المتطلبات الفنية العامة

• 1. تمت إزالة الترسبات عن الأجزاء.
• 2. يجب ألا يكون هناك خدوش أو خدوش أو ما إلى ذلك على سطح الجزء لإتلاف سطح الجزء.
• 3. قم بإزالة فلاش الأزيز.

متطلبات المعالجة الحرارية

• 1. بعد المعالجة بالتبريد والتلطيف ، HRC50 ～ 55.
• 2. تخضع الأجزاء للتبريد العالي التردد ، وتسخينها عند 350 إلى 370 درجة مئوية ، و HRC 40 إلى 45.
• 3. عمق الكربنة 0.3 مم.
• 4. أداء معالجة الشيخوخة في درجات الحرارة العالية.

متطلبات التسامح

• 1. يجب أن تتوافق تفاوتات الشكل غير المعبأة مع متطلبات GB1184-80.
• 2. التفاوت المسموح به لطول الطول غير المعبأ هو ± 0.5 مم.
• 3. إن شريط التسامح المصبوب متماثل مع تكوين الحجم الأساسي للصب الفارغ.

ركن الجزء

• 1. لم يتم وضع علامة على نصف قطر الحشو R5.
• 2. الزاوية غير المشطوفة هي 2 × 45 درجة.
• 3. زاوية حادة / زاوية حادة / حافة حادة

متطلبات التجميع

• 1. يجب تشبع كل ختم بالزيت قبل التجميع.
• 2. تجميع المتداول تحمليسمح s بالشحن الساخن باستخدام تسخين الزيت. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت 100 درجة مئوية.
• 3. بعد معدات التجميع ، يجب أن تتوافق نقاط التلامس والفجوات الجانبية لسطح السن مع أحكام GB10095 و GB11365.
• 4. يُسمح بحشو مانع التسرب أو مانع التسرب عند تجميع النظام الهيدروليكي ، ولكن يجب منعه من دخول النظام.
• 5. الأجزاء والمكونات (بما في ذلك الأجزاء المشتراة والأجزاء الخارجية) التي تدخل التجميع يجب أن تكون حاصلة على شهادة من قسم التفتيش للتجميع.
• 6. يجب تنظيف الأجزاء وتنظيفها قبل التجميع بدون نتوءات ، وميض ، وقياس ، وصدأ ، ورقائق ، وزيت ، وملونات ، وغبار.
• 7. قبل التجميع ، تحقق من أبعاد الملاءمة الرئيسية للأجزاء والمكونات ، وخاصة الحجم المناسب للتداخل والدقة ذات الصلة.
• 8. لا يُسمح للأجزاء بالفرك واللمس والخدش والصدأ أثناء التجميع.
• 9. عند شد البراغي ، البراغي والصواميل ، يمنع منعا باتا ضرب أو استخدام مفكات البراغي ومفاتيح الربط. يجب عدم إتلاف أخدود اللولب والصمولة والمسمار ورأس البرغي بعد الشد.
• 10. يجب أن يتم ربط السحابات التي تحدد متطلبات عزم الربط بعزم الدوران وإحكام ربطها بعزم الربط المحدد.
• 11. عندما يتم ربط نفس الجزء بمسامير متعددة (براغي) ، يجب أن يكون كل برغي (برغي) متقاطعًا ، متماثلًا ، متدرجًا ، وشديدًا بشكل متساوٍ.
• 12. عندما يتم تجميع المسمار المخروطي ، يجب فحص الثقب بالألوان. يجب ألا يقل معدل التلامس عن 60٪ من طول الملاءمة ويجب توزيعه بالتساوي.
• 13. المفتاح المسطح والجانب العلوي من مجرى المفتاح يجب أن يكونا متصلين بالتساوي ، ويجب ألا يكون هناك خلوص على سطح التزاوج.
• 14. لا يقل عدد ملامسات الجناح في مجموعة الشريحة عن 2/3 ، ويجب ألا يقل معدل التلامس عن 50٪ في اتجاه الطول والارتفاع للأسنان الرئيسية.
• 15. بعد تجميع المفتاح المسطح المنزلق (أو المفتاح) ، تتحرك ملحقات الطور بحرية بدون أي تفاوت.
• 16. إزالة المادة اللاصقة الزائدة من اللاصق بعد الترابط.
• 17. لا يُسمح بتكدس الحلقة الخارجية للمحمل والفتحة شبه الدائرية لمبيت المحمل المفتوح وغطاء المحمل.
• 18. يجب أن تكون الحلقة الخارجية للمحمل على اتصال جيد مع الفتحة شبه الدائرية لمقعد المحمل المفتوح وغطاء المحمل. عندما يتم فحص اللون ، يجب أن يكون مبيت المحمل متماثلًا بزاوية 120 درجة مع خط الوسط ويجب أن يكون غطاء المحمل 90 درجة متماثلًا مع خط المركز. حتى الاتصال. عند استخدام مقياس محسس ضمن النطاق أعلاه ، يجب عدم إدخال مقياس حساس 0.03 مم في 1/3 من عرض الحلقة الخارجية.
• 19. بعد تجميع الحلقة الخارجية للمحمل ، يجب أن تكون ملامسة للوجه النهائي لطرف المحمل لنهاية الموضع.
• 20. بعد تثبيت المحمل المتداول ، يجب أن يكون مرنًا ومستقرًا عن طريق الدوران اليدوي.
• 21. يجب أن يتم ربط السطح الفاصل بين وسادات المحمل العلوية والسفلية عن كثب وفحصه باستخدام مقياس محسس 0.05 مم.
• 22. عند تثبيت جلبة المحمل بمسمار تحديد الموضع ، يجب حفر المفصلة والمسمار مع التأكد من أن الوجه والوجه النهائي للوسادة متماثلين مع أوجه الفتح والإغلاق لفتحة المحمل ذات الصلة. لا تفك بعد إدخال الدبوس.
• 23. يجب أن يكون جسم المحمل الكروي على اتصال موحد مع مبيت المحمل. تحقق من طريقة التلوين ، يجب ألا تقل نسبة التلامس عن 70٪.
• 24. عندما يكون سطح بطانة تحمل السبائك أصفر ، لا يسمح باستخدامها. ظاهرة الفصل النووي غير مسموح بها ضمن زاوية الاتصال المحددة. يجب ألا تزيد المساحة الواقعة خارج زاوية التلامس عن 10٪ من إجمالي مساحة منطقة عدم التلامس.
• 25. يجب أن يتم تركيب الوجه النهائي المرجعي للترس (الترس الدودي) والكتف (أو الوجه النهائي لغطاء التثبيت) معًا وفحصهما بمقياس محسس 0.05 مم. يجب ضمان متطلبات العمودية للوجه النهائي المرجعي للتروس والمحور.
• 26. يجب أن تكون الوصلة بين علبة التروس والغطاء على اتصال جيد.
• 27. فحص وإزالة بدقة الزوايا الحادة ، نتوءات والأجسام الغريبة المتبقية أثناء المعالجة الجزئية قبل التجميع. تأكد من عدم خدش الختم عند تثبيته.

متطلبات الصب

• 1. لا يُسمح بالعزل البارد والشقوق والانكماش والعيوب المخترقة وعيوب العيوب الشديدة (مثل الصب السفلي والأضرار الميكانيكية وما إلى ذلك) على سطح الصب.
• 2. يجب تنظيف المسبوكات وخلوها من النتوءات والأزيز. يشير عدم التشغيل الآلي إلى أنه يجب تنظيف رافعات السكب بالتوازي مع سطح الصب.
• 3. يجب أن تكون عملية الصب والوسم على السطح غير المصنوع من آلات الصب واضحة ويجب أن يتوافق الموضع والمحرف مع متطلبات الرسم.
• 4. خشونة السطح غير المشكل من الصب ، صب الرمل R ، لا يزيد عن 50 ميكرومتر.
• 5. يجب إزالة المصبوبات من الرافعات الصاعدة ، الأشواك المتطايرة ، إلخ. يجب تسوية وتلميع الكمية المتبقية من الناهض على السطح غير المُشغل بالآلات لتلبية متطلبات جودة السطح.
• 6. يجب إزالة رمل التشكيل ، ورمل القلب ، وعظم اللب من على الصب.
• 7. يتكون المسبك من جزء مائل ، ويجب أن يتم ترتيب منطقة تحمل الأبعاد بشكل متماثل على طول السطح المائل.
• 8. يجب تنعيم وتنظيف رمال الصب ، ورمل اللب ، والعظم الأساسي ، والرمل اللحمي ، والرمل اللزج على الصب.
• 9. يجب تصحيح النوع الخاطئ ، الصب الرئيسي ، إلخ لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.
• 10. التجاعيد على السطح غير المشكل من الصب ، العمق أقل من 2 مم ، والتباعد يجب أن يكون أكبر من 100 مم.
• 11. تتطلب الأسطح غير المشغولة بالآلات لمصبوبات منتجات الماكينة عملية ثقب بالطلقات أو معالجة الأسطوانة لتحقيق مستوى النظافة Sa2 1/2.
• 12. يجب تشديد المصبوبات بالماء.
• 13. يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا ، ويجب إزالة البوابة ، والحفر ، والرمل ، وما إلى ذلك.
• 14. لا يُسمح بأن تحتوي المسبوكات على عيوب في الصب مثل الأقسام الباردة والشقوق والثقوب وما إلى ذلك والتي تكون ضارة بالاستخدام.

متطلبات الرسم

• 1. يجب إزالة جميع أسطح الأجزاء الفولاذية المراد طلائها من الصدأ والقشور والشحوم والأتربة والأوساخ والملح والأوساخ قبل الطلاء.
• 2. قبل إزالة الصدأ ، قم بإزالة الشحوم والأوساخ الموجودة على سطح الأجزاء الفولاذية بالمذيبات العضوية ، والغسول ، والمستحلبات ، والبخار ، إلخ.
• 3. يجب ألا يتجاوز الوقت بين السطح المراد طلاؤه والسطح التمهيدي الذي سيتم نسفه أو إزالة الترسبات منه يدويًا 6 ساعات.
• 4. يجب طلاء أسطح وصلات البرشام التي تتلامس مع بعضها البعض بطلاء مضاد للصدأ من 30 إلى 40 ميكرومتر قبل الانضمام. يتم إغلاق مفصل اللفة بالطلاء أو المعجون أو اللاصق. إعادة الطلاء بسبب المعالجة أو اللحام التالف من التمهيدي.

متطلبات الأنابيب

• 1. يجب إزالة جميع الأنابيب قبل التجميع من نهايات الأنبوب ، ونتوءات وحواف مشطوفة. استخدم الهواء المضغوط أو طرق أخرى لإزالة الحطام والصدأ المتصلين بالجدار الداخلي للأنبوب.
• 2. قبل التجميع ، يتم إزالة الشحوم من جميع الأنابيب الفولاذية (بما في ذلك الأنابيب المشكلة مسبقًا) ، ومعالجتها ، ومعادلتها ، وغسلها ، ومقاومة للصدأ.
• 3. عند التجميع ، اربط مشابك الأنابيب والدعامات والفلنجات والوصلات الملولبة لمنع الرخاوة.
• 4. وصلات الأنابيب الجاهزة تخضع لاختبار الضغط.
• 5. عند استبدال الأنابيب أو نقلها ، يجب إغلاق منفذ فصل الأنابيب بشريط أو أنبوب بلاستيكي لمنع أي حطام من الدخول وتحطيم الملصق.

إصلاح متطلبات اللحام

• 1. يجب إزالة العيوب تمامًا قبل اللحام ، ويجب أن يكون سطح الأخدود أملسًا وسلسًا ، ويجب ألا توجد زوايا حادة.
• 2. وفقًا لعيوب المسبوكات الفولاذية ، يمكن إزالة العيوب في منطقة اللحام عن طريق المجرفة ، أو الطحن ، أو تلاعب القوس الكربوني ، أو قطع الغاز أو المعالجة الآلية.
• 3. يجب تنظيف الرمل والزيت والماء والصدأ والأوساخ الأخرى في حدود 20 مم حول منطقة اللحام والأخدود تمامًا.
• 4. أثناء عملية اللحام بأكملها ، يجب ألا تقل درجة حرارة منطقة التسخين المسبق للمسبوكات الفولاذية عن 350 درجة مئوية.
• 5. ضع اللحام قدر الإمكان على الوضع الأفقي ، إن أمكن.
• 6. أثناء إصلاح اللحام ، لا ينبغي أن يتعرض القطب للتذبذب الجانبي المفرط.
• 7. عندما يكون سطح مصبوب الفولاذ ملحومًا ، يجب ألا يقل التداخل بين خرز اللحام عن 1/3 عرض حبة اللحام. لحم اللحام ممتلئ ، سطح اللحام خالي من الحروق والشقوق والعقيدات الواضحة. مظهر اللحام جميل ولا توجد به عيوب مثل عض اللحم والخبث والمسام والشقوق والبقع. موجة اللحام موحدة.

متطلبات تزوير

• 1. يجب أن تحتوي فوهة وناهض السبيكة على كمية إزالة كافية لضمان أن تزوير لا يوجد به فتحات انكماش وانحراف شديد.
• 2. يجب أن يتم تزوير المطروقات على مكبس تزوير بقدرة كافية لضمان التزوير الكامل داخل المطروقات.
• 3. لا يسمح للمطروقات أن يكون لها تشققات أو ثنيات أو عيوب أخرى في المظهر تؤثر على الاستخدام. يمكن إزالة العيوب الجزئية ، لكن يجب ألا يتجاوز عمق التنظيف 75٪ من بدل المعالجة. يجب تنظيف وتسوية العيوب الموجودة على السطح غير المصنوع من الماكينات.
• 4. لا يسمح للمطروقات باحتوائها على بقع بيضاء ، وشقوق داخلية ، وتجاويف انكماش متبقية.

متطلبات قطع القطع

• 1. يجب فحص الأجزاء وقبولها وفقًا للعملية. بعد اجتياز استقصاء العملية السابق ، يمكن نقلهم إلى العملية التالية.
• 2. لا يسمح بوجود نتوءات على الأجزاء المُشكلة.
• 3. يجب عدم وضع الأجزاء النهائية مباشرة على الأرض عند وضعها. يجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة. لا يُسمح بأن يحتوي السطح المُشغل بالآلات على صدأ وعيوب مثل الصدمات والخدوش التي تؤثر على الأداء أو العمر الافتراضي أو المظهر.
• 4. لف السطح النهائي بدون تقشير بعد الدرفلة.
• 5. يجب ألا يكون للأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية أي مقياس على السطح. يجب عدم تلدين سطح التزاوج النهائي وسطح السن
• 6. لا يُسمح بوجود عيوب في سطح الخيط المُشغل آليًا مثل الجلد الأسود ، والنتوءات ، والمشابك ، والأزيز.

رابط لهذه المقالة ： المتطلبات الفنية للرسومات الميكانيكية

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.