الضغط الساخن بعد التشغيل بالقطع

---

على الرغم من أن عملية تشكيل الترسيب المنصهرة الكلاسيكية (FDM) لها مزايا متأصلة في تصنيع الأجزاء الهيكلية المعقدة ، إلا أن المكونات المصنعة باستخدام هذه التقنية لا تزال تواجه مشاكل عدم كفاية القوة ومقاومة الحرارة المنخفضة.

لزيادة قوة المنتج ، يعد استخدام المواد المدعمة بالألياف خفيفة الوزن وعالية القوة طريقة فعالة للغاية. قام بعض الباحثين بخلط الألياف المقطعة في مواد صمغية وأسلاك مقواة بالألياف المعالجة لـ FDM. على الرغم من أن عملية FDM النموذجية الموروثة من هذه الأسلاك المقواة بالألياف المفرومة تتميز بتشكيل مكونات جيومورفولوجية معقدة ، إلا أن تعزيز قوة المنتج ليس واضحًا للغاية ، كما أنه غير قادر على تلبية متطلبات القوة العالية التي توقعناها . مقارنة بالمواد المقواة بالألياف المقطعة ، يمكن للمواد المقواة بالألياف المستمرة أن تزيد بشكل كبير من قوة المنتج ، ولكن نظرًا للقيود المستمرة للألياف ، فإن طريقة التشكيل تفتقر إلى القدرة على تكوين أجزاء هيكلية معقدة.

من أجل حل المشكلة المذكورة أعلاه المتعلقة بالقولبة المستمرة المقواة بالألياف ، تخصص الباحثان MY و YK من المدرسة الثانوية اليابانية في تصميم وتصنيع نوع جديد من فوهة البثق (الشكل 1).

على عكس المعدات التقليدية المقواة بالألياف المستمرة ، فإن الفوهة تستخدم جهازي تغذية للتحكم في تغذية الأسلاك الحرارية المقواة بألياف الكربون وسلك الراتنج الإضافي. سلك البلاستيك الحراري المقوى بالألياف المستمرة المستخدمة من قبلهم هو سلك مصنوع من ألياف الكربون الملفوفة PA6 بقطر 0.3 مم ، حيث يتم التحكم في محتوى حجم ألياف الكربون VF بنسبة 50 ٪ ، والمادة الراتنجية الإضافية هي النايلون 645. يظهر المقطع العرضي للطبقة المطبوعة بواسطة الفوهة في الشكل 2. الجزء السفلي من الطبقة المفردة عبارة عن مادة بلاستيكية حرارية معززة بالألياف ، والجزء العلوي عبارة عن مادة راتنجية إضافية. كما يتضح من الشكل ، فإن مادة الراتينج الإضافية يمكن أن تعوض عن تقوية الألياف. يقلل أخدود المادة من تولد الفراغات أثناء الطباعة.

بالإضافة إلى ذلك ، استخدمت MY و YK المعدات التي طورتها لتحضير عينات الشد وإخضاعها لاختبارات الشد الميكانيكي. أظهرت نتائج الاختبار أن معامل المرونة E للعينات بلغ 53 جيجا باسكال ، ونسبة بواسون γ 0.39 ، وقوة الشد σb 701 ميجا باسكال.

وفقًا لملاحظات MY و YK ، فقد توقعوا أن وجود مسام داخلية في الطبقة المفردة للجزء المصبوب كان له تأثير كبير جدًا على الخواص الميكانيكية للمنتج ، وكان من المفترض أنهم حددوا لاحقًا عملية المعالجة الحرارية حسب طبيعة المادة لتسخين العينة. وعصرها على الساخن للقضاء على المسامية الداخلية. أظهرت النتائج أن المعالجة الحرارية لم تحسن بشكل كبير من مقاومة الشد للعينة (20٪) ، ولكن العينة بعد الضغط الساخن تضاعفت في معامل المرونة وقوة الشد مقارنة بالعينة غير المعالجة. يعتقد الباحثون أن عملية الضغط الساخن تقضي على المسام في الطبقة الأحادية وتؤدي إلى زيادة كبيرة في الخواص الميكانيكية للمنتج.

المراجع: Yamawaki، M.، & Kouno، Y. (2018). التصنيع والتوصيف الميكانيكي للبلاستيك الحراري المقوى بألياف الكربون باستخدام التشكيل بالطباعة ثلاثية الأبعاد وعن طريق التشكيل بالضغط الساخن. المواد المركبة المتقدمة ، 27 (2) ، 209-219. دوى: 10.1080 / 09243046.2017.1368840

رابط لهذه المقالة ： الضغط الساخن بعد المعالجة ثلاثية الأبعاد الطباعة المستمرة بألياف الكربون المقواة بالحرارة

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

---

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.