تطوير نظام النموذج الأولي لقذيفة الفضاء

في الوقت الحاضر ، تمتلك وحدة تصنيع أجزاء الغلاف الجوي أساسًا كاملًا للمعدات ، بما في ذلك 5 مخارط CNC عمودية ، و 4 مراكز تصنيع عمودية ، و 4 مراكز تصنيع حفر وطحن أفقية ، وطاحنتان CNC ، و 2 موجهات ليزر أوتوماتيكية AGV ، ومجموعة واحدة من الرقمية. نظام جمع المعلومات ، إلخ. على هذا الأساس ، لمواجهة نمط الإنتاج "متعدد الأنواع ، دفعة صغيرة" وتحقيق التصميم السريع لعملية الجزء ، لا تزال هناك المشاكل التالية:

• (1) تحتوي أجزاء غلاف المركبة الفضائية على عدد كبير من ميزات المعالجة والأشكال الهندسية المماثلة ، وتستغرق طريقة استخراج الميزات القائمة على التعرف على الميزات وقتًا طويلاً لحسابها ، ومن السهل إساءة تقدير ميزات المعالجة بأشكال هندسية متشابهة.
• (2) أجزاء غلاف المركبة الفضائية لها متطلبات عالية لموثوقية مسار العملية. أثناء عملية التصميم ، يحتاج موظفو العملية إلى الرجوع إلى عدد كبير من مستندات العملية التاريخية ومراجعتها بشكل متكرر ، مما يحد بشدة من كفاءة تصميم العملية.
• (3) تحتوي أجزاء غلاف المركبة الفضائية على عدد كبير من ميزات المعالجة ومقيدة بقواعد العملية المعقدة ، كما أن تخطيط مسار العملية اليدوية غير فعال.

في ضوء المشكلات المذكورة أعلاه ، قم بتحليل المتطلبات الرئيسية للنظام:

• (1) تشتمل أجزاء غلاف المركبة الفضائية على أكثر من 10 ميزات نموذجية مثل الشكل والشكل الداخلي والنافذة الدائرية. يتم تصنيف ميزات المعالجة النموذجية بوضوح ولها معدل إعادة استخدام مرتفع ، مما يشكل الهيكل الرئيسي لمعظم الأجزاء. في مواجهة الميزات النموذجية لأجزاء غلاف المركبة الفضائية ، يتم تحقيق استخراج الميزة من خلال النمذجة ذات المعلمات المميزة ، والتي يمكن أن تضمن بشكل فعال كفاءة وصحة استخراج الميزات. لذلك ، استنادًا إلى واجهة برمجة تطبيقات التطوير الثانوي Siemens NX10.0 ، تم تصميم أداة استخراج الميزات القائمة على النمذجة البارامترية لتحويل معلومات العملية الواردة في نموذج الجزء ثلاثي الأبعاد إلى مصفوفة عنصر سمة منظم.
• (2) تم تجميع بيانات عملية ورشة العمل إلى حد معين. من الممكن تصميم أدوات تعدين قواعد قرارات العملية للخصائص النموذجية لأجزاء غلاف المركبة الفضائية ، وقواعد قرار عملية التعدين الواردة في بيانات العملية ، واستخدام أدوات استخراج قاعدة قرار العملية إلى الميزة المستهدفة تتطابق مع طريقة المعالجة المناسبة.
• (3) باستخدام ميزات الأجزاء المنظمة كمدخلات ، قم بتطوير أدوات تخطيط مسار العملية لتحقيق التخطيط السريع لمسارات العملية. وفقًا لمتطلبات النظام ، يتم تنفيذ تطوير النظام لعملية الأجزاء من نموذج ثلاثي الأبعاد إلى مسار العملية. بادئ ذي بدء ، يتم إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء بناءً على النمذجة البارامترية ، ويتم تحويل معلومات معلمة ميزة المعالجة ومعلومات علاقة ميزة المعالجة الواردة في معلومات النموذج ثلاثي الأبعاد للجزء إلى نموذج منظم من خلال أداة استخراج الميزات. ثانيًا ، تُستخدم أداة تعدين قاعدة قرار العملية لتعدين قواعد قرار طريقة العملية في بيانات العملية التاريخية ، وإخراج مكتبة قاعدة القرار. يستخدم نموذج الجزء المنظم أداة استخراج قاعدة قرار العملية لاستخراج طريقة المعالجة المقابلة من مكتبة قاعدة القرار. يخصص الفنيون موارد التصنيع لمعالجة الميزات لتشكيل مصفوفة خطوة عملية ثلاثية الأبعاد. من ناحية أخرى ، وفقًا لمعلومات علاقة معالم العملية ومعلومات علاقة خطوة العملية ، يتم تنظيم خريطة اتجاه خطوة العملية ، ويتم تنفيذ تخطيط مسار العملية من خلال أداة تخطيط مسار العملية.

رابط لهذه المقالة ： تطوير نظام النموذج الأولي لقذيفة الفضاء

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

ينتج متجر PTJ CNC أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. 5 محور الطحن CNC المتاحة.تصنيع سبائك عالية الحرارة نطاق inclouding آلة inconel,بالقطع مونيل,المهوس Ascology بالقطع,الكارب 49 بالقطع,بالقطع Hastelloy,تصنيع نيترونيك 60,تصنيع الآلات Hymu 80,أداة تصنيع الصلب،إلخ.،. مثالي لتطبيقات الفضاء.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتج أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. يتوفر طحن CNC بثلاثة محاور وخمسة محاور ، وسنضع إستراتيجيات معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بكم في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.