التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتجويف ونموذج حقن المروحة

---

إنها أكثر المهام صعوبة وصعوبة في معالجة التجويف والقلب أثناء تصنيع القوالب البلاستيكية ، والتي تشمل عملية CNC و EDM. تعد برمجة مسار أدوات CNC هي المهمة الرئيسية لعملية التصنيع بأكملها والتي تحدد جودة CNC وصعوبة EDM. ناقشت هذه الورقة تطبيق برنامج Cimatron في تصنيع تجويف ولب قالب حقن المروحة ، وحللت عملية التصنيع، ثم ركز على شرح تحقيق تصنيعه الخام والدقيق. أخيرًا ، من خلال محاكاة مسار الأدوات أثبت معقولية الطريقة.

في الوقت الحاضر ، أصبح تصنيع تجاويف القالب مجالًا مهمًا لـ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، خاصةً أن تصنيع أجزاء تشكيل التجويف يرتبط ارتباطًا وثيقًا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في تصنيع أجزاء تشكيل قوالب التجويف ، من الضروري المرور بثلاث عمليات: نمذجة نموذج ثلاثي الأبعاد للمنتج ، وتقسيم المنتج وتقسيم القطب الكهربائي بناءً على نموذج المنتج ثلاثي الأبعاد ، وإعداد مسار الأداة على أساس قوالب القوالب والأقطاب الكهربائية المتولدة بواسطة شق. برنامج CAD / CAM ثلاثي الأبعاد غير قابل للفتح. في الوقت الحالي ، يمكن لمعظم برامج CAD / CAM أن تدرك الوظائف الثلاث للنمذجة ، وتقسيم وتفكيك الأقطاب الكهربائية ، ومسارات أدوات البرمجة ، مثل Pro / E ، و UG ، و MasterCAM ، و Cimatron ، إلخ. والانقسام. بالنسبة للمعالجة ، فإن MasterCAM و Cimatron أكثر شيوعًا. ستأخذ هذه المقالة مثالاً على تصنيع قلب تجويف قالب المروحة ، وتقدم بعض الشروط الفعلية لاستخدام Cimatron لمعالجة أجزاء تشكيل القوالب ، وذلك لتوفير مراجع لتجويف القالب والمعالجة الأساسية.

2 مقدمة لتصنيع الأشياء

كما هو مبين في الشكل 1 ، الجزء البلاستيكي عبارة عن مروحة كهربائية شفرة بلاستيك ABS بمدى حجم 250 × 250 × 50 مم. تم الانتهاء من النمذجة بشكل أساسي في Pro / E عن طريق زيادة سماكة السطح ليصبح جسمًا صلبًا ، ثم استخدام Pro / Mould في Pro / E تدرك الوحدة الفراق ، ويظهر التأثير ثلاثي الأبعاد للتجويف واللب بعد الفراق في الشكل 2.

متطلبات تقنية: 

• ① مادة ABS ؛ 
• ② سمك جدار الجزء البلاستيكي 2 مم ؛ 
• ③ يجب ألا يحتوي الجزء البلاستيكي على مسام وشقوق وعيوب أخرى ؛ 
• ④ يجب ألا يحتوي سطح الجزء البلاستيكي على نتوءات (وميض) ؛ 
• ⑤ حجم الفتح يخضع للنموذج ثلاثي الأبعاد.

بالنسبة لتجويف القالب للجزء البلاستيكي ، من الضروري بشكل أساسي تشكيل شكل السطح المنحني للشفرة ، والحفاظ على عمودي ودقة الجدار الجانبي للتجويف الداخلي ، وذلك لضمان الاتصال الوثيق بين التجويف والقلب وعند تشكيل الجزء البلاستيكي لن يكون هناك وميض. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تسهيل تثبيت الجدار الخارجي للتجويف واللب ، تتم معالجة التجويف السميك عادةً في شكل إسفين ، بحيث لا يكون الجدار الجانبي والسطح السفلي متعامدين ، بل يكونان منحدرًا شديد الانحدار مع زاوية معينة إلى العمودي ، حوالي 1 ° ~ 5 ° ، تحتاج إلى الانتباه إليها أثناء المعالجة. فيما يلي تحليل للعملية مع تشكيل التجويف.

يحتاج جزء تشكيل القالب هذا إلى المعالجة إلى جانبين ، أمامي وخلفي. يقوم الجانب الأمامي بطحن الجزء الداخلي من التجويف والسطح العلوي. لتحديد المواقع ، يجب أن يتم طحن الجدار الجانبي الخارجي بدقة. بعد معالجة الجانب الأمامي ، يتم قلب قطعة العمل ، ويتم طحن السطح السفلي ، ثم تتم معالجة الانحدار الحاد للجدار الجانبي الخارجي.

تجويف القالب عمومًا من الفولاذ المقوى مسبقًا بصلابة 38 ~ 45HRC ، والتي تتميز بصلابة أعلى. عند اختيار أداة ، يجب أن تفكر في استخدام سكين فولاذي التنغستن أو سكين بطبقة خاصة.

في القلب ، هناك 6 طبقات تشكيل ضلع بعرض 2 مم ، وهي عميقة نسبيًا ، ويمكن معالجتها بسكين صغير لكسر السكين ، والتي يمكن تركها لتصنيع EDM.

3 تحليل تكنولوجيا الآلات

لتشكيل تجويف القالب ، يجب اختيار مادة مناسبة من الصلب المقوى مسبقًا لطحن CNC ، ويجب حجز هامش من 0.1 ~ 0.2 مم للطحن والطحن اليدوي بواسطة المطحنة. بالنسبة للأماكن الضيقة والعميقة في التجويف ، من الضروري تحديد آلية التفريغ الكهربائي والتلميع اليدوي بعد طحن CNC. يمكن لمس خيط الثقب الملولب يدويًا بعد الثقب المسبق للتحكم العددي. نظرًا لحقيقة أن الجانبين الأمامي والخلفي للتجويف والجوانب المحيطة بهما أسطح تزاوج ، تتم معالجة التجويف والقلب في كلا الاتجاهين الأمامي والخلفي. يجب معالجة الجانب الخلفي (أي الجزء السفلي) أولاً لإكمال طحن السطح السفلي والجدران الجانبية المحيطة ، بشكل أساسي يكون الشكل النهائي لقاع التجويف مسطحًا نسبيًا ، ومن السهل تثبيته بعد المعالجة الآلية. بعد الانتهاء من معالجة السطح العكسي ، اقلب قطعة العمل للمعالجة ، وطحن جزء التشكيل من التجويف ، إذا كان الجدار الخارجي للتجويف يحتوي على سطح سحب ، فمن الضروري التفكير في استخدام مركز تصنيع أو آلة طحن CNC مع جدول الامتزاز الكهرومغناطيسي.

يتم إعداد مسار أدوات المعالجة هذا بواسطة برنامج Cimatron الأكثر شيوعًا. قبل تنفيذ إجراءات معالجة محددة في Cimatron ، يجب تحويل ملفات كيان التجويف في Pro / E إلى ملفات بتنسيق iges ، ثم إدخالها في Cimatron لإعداد التنسيق. تم تحديد أنه في التجويف والمعالجة الأساسية لتجويف قالب المروحة ، يتم إنشاء نظام إحداثيات على الوجوه العلوية والسفلية ، وتواجه الأطراف الرأسية في اتجاه المحور Z للخارج. تظهر واجهة برمجة مسار أداة Cimatron في الشكل 3 [2].

عندما يتم معالجة تجويف القالب عن طريق الطحن CNC ، فإنه عادة ما يتضمن المعالجة الخشنة ، ونصف التشطيب ، والتشطيب. مبدأ التخشين هو إزالة المعدن الزائد بأكبر قدر ممكن من الكفاءة ، لذلك من المأمول اختيار أداة كبيرة الحجم ، لكن حجم الأداة كبير جدًا ، مما قد يؤدي إلى زيادة الحجم غير المعالج ؛ تتمثل مهمة نصف التشطيب بشكل أساسي في إزالة بقايا الطعام من الخطوة ؛ يضمن التشطيب بشكل أساسي حجم وجودة سطح الأجزاء. مع الأخذ في الاعتبار الكفاءة والجودة ، يتم ترتيب عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي كما هو موضح في الجدول 1 [3].

4 إعداد مسار أدوات التخشين

بالنسبة لتجويف ولب قالب المروحة ، يتم استخدام فراغات مربعة ، ويلزم إزالة الكثير من الحجم ، خاصة أن اللب هو النصف تقريبًا. الآلات مهمة جدا.

(1) طحن تجويف 2.5 محور.

2.5 طحن تجويف المحور هو أمر طحن ثنائي الأبعاد شائع الاستخدام في أمر Cimatron ، والذي يمكن معالجته ضمن نطاق كفاف معين. يستخدم هذا الأمر لسطح الطاولة المتعامد مع المحور Z في التجويف. كما هو مبين في الشكل 4 أ ، هو الطحن الخشن للمنصة الطرفية الخارجية لقلب المروحة. نطاق كفاف الطحن هو النطاق بين المحيط الخارجي المستطيل والمحيط الداخلي لزهر البرقوق. الحد الأقصى لقيمة المحور Z هو 0 ، والحد الأدنى للقيمة -55 مم ، من الخارج إلى الداخل. بالنسبة لآلات قطع الحلقة ، يكون الهامش 0.6 مم. حدد الخيار لتنظيف الفجوة بين الصفوف. النتيجة النهائية هي أن مسار الأداة بأكمله مستمر ، مع عدم وجود أدوات فارغة تقريبًا ، ورافعات قليلة للأداة. إنه مسار أداة فعال.

(2) قطع دائري ثلاثي الأبعاد مع طحن بالحجم.

بالنسبة لجزء تجويف التشكيل بين التجويف والقلب ، نظرًا لأن السطح المنحني معقد نسبيًا ، تم اعتماد قطع دائري ثلاثي الأبعاد للطحن الحجمي. يتم استخدام قطع الحلقة ثلاثية الأبعاد للطحن بالحجم بشكل أساسي لتحقيق الغرض من إزالة الحجم غير المتساوي في الأسفل. المفتاح هو اختيار "كفاف بالقطع" و "جزء السطح". الشكل 3 ب هو مسار أداة قطع الحلقة ثلاثية الأبعاد لطحن الحجم الأساسي. حدد جميع الأسطح على أنها "جزء السطح" ، واتخاذ الهامش 3 مم ، ثم استخدم أداة الرسم لإنشاء دائرة بقطر 4 مم كخط. ميزة هذا هو أنه يمكن استخدامه كخط محيط. إنه يجعل مسار الأداة أقل دورانًا ، وأدوات أقل فارغة ، وفي الوقت نفسه ، يمكنه أيضًا إزالة بعض المناطق غير المعالجة بين الشفرتين. إذا تم تحديد ملف التعريف على شكل البرقوق ، فلا يمكن تحقيق هذا التأثير. يوضح الشكل 3 مسار أداة القطع الدائري ثلاثي الأبعاد لطحن التجويف الحجمي. يتم تحديد محيط البرقوق مباشرة للكونتور ، ويتم اختيار جميع أسطح سطح الجزء. نظرًا لأن حجم الإزالة داخل محيط البرقوق ، فإن مسار الأداة متماسك جدًا أيضًا وهناك عدد أقل من الأدوات الفارغة.

5 إعداد مسار أداة التشطيب

هناك العديد من الطرق لإنهاء تجويف المروحة ولبها ، وذلك باستخدام الطرق الثلاثة التالية بشكل أساسي:

(1) قطع دائري لطحن التجويف 2.5 محور.

يتم تحقيق الطحن النهائي للطائرة بشكل أساسي باستخدام عنصر "القطع الدائري ثلاثي الأبعاد" تحت طحن التجويف 3 محور. يوضح الشكل 2.5 مسار أداة الطحن الدقيق للمنصة الطرفية الأساسية. أثناء طحن الطائرة ، يتم أيضًا صنع المحيط المحدب لجزء التشكيل. للطحن الدقيق ، بالنظر إلى منطقة الشق ، يتم استخدام سكين مسطح بقطر ϕ6mm ، والهامش 6mm.

(2) الطحن السطحي للأجزاء مع الطحن الانسيابي.

يتم استخدامه بشكل أساسي للطحن الدقيق للأسطح التي تم نقلها بسلاسة ، كما ينتقل مسار الأداة المتولد بسلاسة وفقًا لاتجاه السطح ، ويكون نطاق الطحن داخل السطح. أي ، يتم استخدام الطحن الانسيابي ، ويتم تحديد الانحدار الحاد للجدار الجانبي المحيط للطحن ، والاتجاه هو الاتجاه المحيطي ، والهامش 0.15 مم.

(3) الانتهاء من الطحن مع طحن السطح المنحني.

يتم استخدام طحن السطح والتشطيب بشكل أساسي لطحن الأسطح ذات الشكل المعقد ، ويجب تحديد نطاق كفاف المعالجة. حدد جميع الأسطح كـ "أسطح جزئية" واتخذ الهامش 0.15 مم. في القلب ، يجب عليك استخدام أداة الرسم لإنشاء دائرتين بقطر φ251mm و 20mm كحدود آلية ، بحيث يكون مسار أداة المعالجة أكثر سلاسة. في التجويف ، ما عليك سوى تحديد محيط على شكل برقوق.

6 نتائج التحقق من الكيان

يعطي الجدار الجانبي للنواة تأثير ميكانيكي مائل ، والجدار الجانبي للتجويف هو تأثير تشكيل الجدار المستقيم. في الآلات المحددة ، يتم اختيارها وفقًا لاحتياجات تصميم القالب.

7 ملاحظات ختامية

تعتبر عملية تشكيل تجويف القالب للمروحة ذات صعوبة متوسطة في تشكيل تجويف القالب ، والتي يمكن أن تعكس جميع جوانب تشكيل تجويف القالب ، ولها أهمية تمثيلية نموذجية. في هذا البحث ، من تحليل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لآلة تجويف قالب المروحة ، وإدراك المعالجة الخشنة والتشطيب النهائي وتحليل نقاطها المهمة والصعبة ، يتم تقديم طريقة تشكيل الطحن CNC في تجويف القالب العام. يختلف شكل تجويف القالب بشكل كبير. في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب أن يقوم المعالج بترتيب إجراءات المعالجة بشكل معقول وفقًا للشروط المحددة لكائن المعالجة ، جنبًا إلى جنب مع مزايا برنامج CAM ، من أجل تجميع مسارات أدوات تصنيع عالية الكفاءة وعالية الجودة.

رابط لهذه المقالة ：  التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتجويف ونموذج حقن المروحة

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

---

ينتج متجر PTJ CNC أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. 5 محور الطحن CNC المتاحة.تصنيع سبائك عالية الحرارة نطاق inclouding آلة inconel,بالقطع مونيل,المهوس Ascology بالقطع,الكارب 49 بالقطع,بالقطع Hastelloy,تصنيع نيترونيك 60,تصنيع الآلات Hymu 80,أداة تصنيع الصلب،إلخ.،. مثالية لتطبيقات الفضاء ، حيث تنتج الآلات باستخدام الحاسب الآلي أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. يتوفر طحن CNC بثلاثة محاور وخمسة محاور ، وسنضع إستراتيجيات معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بكم في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.