نتحدث عن استخدام فولاذ التنجستن في تشكيل القوالب

---

شعاع الإطار في التشكيل ، يُدرج الاستخدام العام لـ Cr12MoV ، سطحه سهل لتوليد "قطع تمدد الأوعية الدموية" ، مما يؤدي إلى الشعاع وعلامات تمدد السطح المختلفة ، ويقلل من قدرة تحمل الحزمة ، من أجل لحل هذه المشكلة ، من خلال العديد من التجارب ، وجدنا أن فولاذ التنجستن المطبق على القالب ، ولكن لا يتجنب عملية تشكيل الصفيحة وإدخال "الالتصاق" ، لحل "قطع تمدد الأوعية الدموية" ، وليس من السهل ارتداء فولاذ التنجستن ، الاستقرار وعمر الخدمة للموت ، جودة سطح المنتجات.

تعتبر حزمة الإطار (الجزء) جزءًا مهمًا من مجموعة الإطار لضمان الصلابة الالتوائية للإطار وتحمل الحمل الطولي. مع التحسين المستمر لجودة السيارة بأكملها ، أصبحت جودة حزمة الإطار أكثر أهمية. من أجل منع انخفاض قوة مجموعة الإطار بسبب عيوب جودة الحزمة ، من الضروري تحسين جودة الحزمة.

عيوب جودة الأجزاء وتحليل أسبابها

(1) عيوب جودة الأجزاء. 

الإجهاد الجانبي خطير للغاية ، والمعايير موضحة في الجدول 1.

الجدول 1 معايير فحص الخدش

الصف	معيار الحكم
V1	تفريش أكبر من 0.3 مم
V2	إذا كان الحجم أكبر من 0.2 مم وأقل من 0.3 مم ، وكانت مسافة الالتقاط أقل من أو تساوي 100 مم
V3	مسافة الالتقاط أقل من أو تساوي 0.2 مم ، ومسافة الالتقاط أكبر من 0.2 مم وأقل من 0.3 مم 100 مم أو أكثر ومصقول بسلاسة
ملاحظات	يمكن تحرير V2 وفقًا لمعيار V3 بعد أن يكون الجزء المصقول ناعمًا ، ويجب أن يكون السطح المصقول أملسًا على سطح الصفيحة الفولاذية ونسبة العرض إلى العمق لا تقل عن 6: 1

يوضح الشكل 2 تأثير استخدام إدراجات تشكيل Cr12MoV لتشكيل الأجزاء.

يوضح الشكل 2 تأثير استخدام إدراجات تشكيل Cr12MoV لتشكيل الأجزاء.

نتائج فحص المنتج:
تتركز السلالة بشكل أساسي على الانحناءات على كلا الجانبين ، وعمق السلالة هو 0.5 ~ 0.9 مم.

(2) أسباب عيوب في الأجزاء.

أثناء عملية تشكيل القالب للجزء ، نظرًا للانزلاق النسبي بين سطح الجزء وسطح القالب المحدب والقالب المقعر ، يشكل القالب المحدب والقالب المقعر والجزء زوجًا من أزواج الاحتكاك ، والتي تنتج نسبيًا ضغط ميكانيكي كبير على سطح التلامس (خاصة عملية التصنيع). عندما يدخل الجزء في تجويف القالب ، الجزء: فم القالب المقعر) ، مما يتسبب في تشوه الأجزاء المحدبة الصغيرة من أسطح الاحتكاك بشكل مرن أو بلاستيكي ، مما يؤدي إلى تقوية الروابط الذرية على أسطح الاثنين بشكل أو بآخر الجوانب. هذا النوع من المواقع يسمى اللحام البارد. . عندما يتحرك زوج الاحتكاك بالنسبة لبعضهما البعض ، لأن الروابط الذرية الدقيقة على أسطح الجانبين تنفصل عن بعضها البعض ، يتم نقل المادة من أحد جانبي زوج الاحتكاك إلى السطح الآخر ، وتشكل ظاهرة الرابطة المعدنية ، و العقيدات المتراكمة. عندما يكون سطح زوج الاحتكاك أكثر خشونة ، فمن المرجح أن تتشكل ظاهرة الترابط المعدني ، مما يؤدي إلى توتر الجزء.

3 اختيار مادة إدراج القالب وخصائص فولاذ التنغستن

3.1 اختيار مادة إدراج القالب

من خلال تحليل عيب الجزء ، يلعب اختيار إدراجات القالب دورًا مهمًا في حل علامات سحب الأجزاء. يتطلب هذا القالب ذو معامل الاحتكاك المنخفض والموصلية الحرارية العالية والصلابة العالية. بعد مقارنة المواد ، تم أخيرًا اختيار تحليل المواد الثلاثة لاستخدام فولاذ التنجستن YG8. يتم عرض مقارنة المواد الثلاثة في الجدول 2.

الخامة	معامل الاحتكاك	الموصلية الحرارية (وزن / م · ك)	صلابة المعالجة الحرارية (لجنة حقوق الإنسان)	ملاحظات
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	صلابة منخفضة قبل المعالجة الحرارية ، زادت الصلابة بعد المعالجة الحرارية
البريليوم النحاس (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	لا حاجة للمعالجة الحرارية
التنغستن الصلب (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	لا حاجة للمعالجة الحرارية

3.2 خصائص الفولاذ التنغستن

يتميز فولاذ التنغستن بسلسلة من الخصائص الممتازة مثل الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل ، والقوة والمتانة الجيدة ، ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل ، وخاصة صلابته العالية ومقاومة التآكل ، والتي تظل بشكل أساسي دون تغيير حتى عند درجة حرارة 500 درجة مئوية. لا يزال لديها صلابة عالية عند 1,000 درجة مئوية.

4 احتياطات لترصيع ومعالجة إدراجات الصلب التنغستن

4.1 ترصيع من إدراجات فولاذية التنغستن

يوجد الضغط على الجزء بشكل أساسي في قوس الجانب ، لذلك تقرر استخدام فولاذ التنجستن فقط في قوس القالب. صلابة فولاذ التنجستن تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس ، ولا يمكن طحنها ولا يمكن معالجتها إلا عن طريق الطحن. يجب أن يكون الشكل مصبوبًا بدقة ، وسطح المفصل مطحون بعجلة ماسية لتجنب الخيوط
الفجوة. يتم تثبيت ملحق القالب المقعر المتكامل على جسم الصب من خلال الجانب ، ويتم تضمين الكربيد المُثبت في الإدخال المتكامل على شكل أخدود تتوافق. طريقة التثبيت هذه تحل مشكلة عدم القدرة على حفر وتثبيت الثقوب الملولبة في كربيد الأسمنت.

4 هو مبين.

4.2 احتياطات لمعالجة إدراجات الصلب التنغستن

(1) الأمور التي تحتاج إلى عناية أثناء القطع والطحن.

• أ. فولاذ التنجستن عرضة للتشقق وتقطيع الزوايا تحت تأثير حمل المعالجة المفرط. يجب تثبيته بإحكام على طاولة العمل قبل المعالجة.
• ب. الخصائص المغناطيسية لصلب التنغستن منخفضة للغاية. لا تستخدم المغناطيس لإصلاح كربيد الأسمنت. يرجى إصلاحه باستخدام أداة تثبيت. يرجى إعادة تأكيد ما إذا كانت قطعة العمل فضفاضة قبل المعالجة. إذا كان الأمر كذلك ، فقم بإصلاح قطعة العمل بإيقاف ثابت.
• ج. سيكون السطح المعالج لصلب التنغستن بعد القطع والطحن ناعمًا جدًا ، والزوايا حادة جدًا ، يرجى الانتباه إلى السلامة عند المناولة والاستخدام.
• د. فولاذ التنغستن مادة ذات صلابة وهشاشة عالية للغاية. يحظر ضرب سبيكة صلبة بمطرقة معدنية إذا كانت تخشى التأثير.

(2) الأمور التي تحتاج إلى عناية أثناء التفريغ وقطع الأسلاك.

• أ. يتميز فولاذ التنغستن بصلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل ، وعملية التشغيل بطيئة نسبيًا أثناء التفريغ وقطع الأسلاك.
• ب. يعتبر فولاذ التنجستن أكثر عرضة للتشققات والزوايا بعد معالجة التفريغ الكهربائي ، لذا يرجى ضبط إجراءات المعالجة وفقًا لشروط استخدام المنتج.
• ج. غالبًا ما يتشقق فولاذ التنجستن أثناء القطع عبر الإنترنت ، لذا يرجى التأكد من عدم وجود عيب على السطح المعالج بعد المعالجة قبل المتابعة إلى العملية التالية.

5 تأثير الأجزاء بعد استخدام قالب فولاذي التنغستن

بعد أن تتبنى شركتنا قالب فولاذي التنغستن:

• (1) يتم التخلص من الضغط على جانب قطعة الشغل كما هو موضح في الشكل 5.
• (2) تم الحصول على تأثير غير متوقع ، ووجد أن تجاعيد القوس الخارجي قد تقلصت. تم تحليل هذا. لأن فولاذ التنغستن لديه صلابة عالية وصلابة حمراء جيدة ، فإنه يمكن أن يصل إلى 900 1,000،60 ℃ ، ولن يتشوه عندما يتم صيانته عند XNUMXHRC. بهذه الطريقة ، حتى عندما تتدفق المادة ، سينتج الجزء تشوهًا مرنًا وبلاستيكيًا ، مما سيؤثر على الإدخال. مع الضغط القوي ، لن تتغير الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة ، ويمكن أن يقلل الاستخدام الصارم للقوس الخارجي لقطعة العمل من التجاعيد.

6 ملاحظات ختامية

منذ اعتماد قوالب فولاذية التنغستن ، قامت شركتنا بتحسين جودة سطح الأجزاء ، وعززت ثبات جودة الأجزاء ، وزادت من عمر القالب ، وأمدت دورة صيانة القالب ، وبالتالي خفضت تكلفة الإنتاج وحل مشكلة أجزاء الألواح السميكة. يوفر مجال إجهاد التجاعيد مادة جديدة.

رابط لهذه المقالة ： نتحدث عن استخدام فولاذ التنجستن في تشكيل القوالب

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

---

ينتج متجر PTJ CNC أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. 5 محور الطحن CNC المتاحة.تصنيع سبائك عالية الحرارة نطاق inclouding آلة inconel,بالقطع مونيل,المهوس Ascology بالقطع,الكارب 49 بالقطع,بالقطع Hastelloy,تصنيع نيترونيك 60,تصنيع الآلات Hymu 80,أداة تصنيع الصلب،إلخ.،. مثالي لتطبيقات الفضاء.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتج أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. يتوفر طحن CNC بثلاثة محاور وخمسة محاور ، وسنضع إستراتيجيات معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بكم في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.