المشاكل والحلول الشائعة لقالب السحب العميق من الفولاذ المقاوم للصدأ

ميزات ختم صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ

• (1) عيوب مثل نقطة الخضوع العالية والصلابة العالية وتأثير التصلب البارد الكبير والشقوق.
• (2) الموصلية الحرارية أسوأ من تلك الخاصة بالفولاذ الكربوني العادي ، مما يؤدي إلى قوة التشوه الكبيرة وقوة التثقيب وقوة السحب.
• (3) يتم تشديد التشوه البلاستيكي بشدة أثناء السحب العميق ، ومن السهل أن تتجعد اللوحة الرقيقة أو تسقط أثناء السحب العميق.
• (4) تكون الأورام اللاصقة عرضة للظهور في قالب السحب العميق ، مما يتسبب في حدوث خدوش خطيرة على القطر الخارجي للجزء.
• (5) من الصعب تحقيق الشكل المتوقع أثناء الرسم العميق.

حل ختم صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ

لطالما واجهت مشكلة عقيدات الالتصاق في عملية السحب العميق لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ موقع الإنتاج وتسبب في مشاكل كبيرة للمنتجين. ومع ذلك ، نظرًا لأن تكوين عقيدات الالتصاق ينطوي على مشاكل ترايبولوجية ، فهناك العديد من العوامل المؤثرة. في الوقت الحاضر ، يمكننا فقط اقتراح تدابير من زوايا مختلفة لمنع تكوين وتقليل أورام الالتصاق.

اختيار المواد والمعالجة الحرارية لجزء العمل من القالب

نظرًا لمشكلة ورم الالتصاق ، يجب أن يعتمد اختيار مادة القالب على التقارب بين لوح الفولاذ المقاوم للصدأ ومواد القالب. يجب الانتباه إلى نقطتين: الأولى هي اختيار مادة القالب ذات المقاومة القوية للالتصاق ، والأخرى هي مادة العفن المقاومة للاهتراء والاحتكاك. بشكل عام ، المعادن التي لها نفس النوع من الشبكة المعدنية ، والتباعد الشبكي ، وكثافة الإلكترون ، والخصائص الكهروكيميائية لها جاذبية متبادلة ، وقدرة قوية على الذوبان ، وسهولة الالتصاق معًا ، مما ينتج عنه معامل احتكاك أكبر. الذوبان المتبادل للكروم والنيكل والحديد كبير ، لذا فهو أكثر عرضة للعقيدات الرابطة عند الرسم بقالب فولاذي. أثبتت الممارسة أن استخدام برونز الألمنيوم المصبوب وبرونز دورالومين له تأثير أفضل في مقاومة الالتصاق ؛ استخدام كربيد التنغستن الصلب المرتبط بالكربيد لجعل عمر القالب أطول بعدة مرات من عمر النيتروجين الناعم Cr12Mov ، ولا يلتصق بالقالب ؛ إذا تم استخدام الكود ، فإن سبائك الحديد الزهر 3054 تحتاج فقط إلى إخماد اللهب على سطح القالب ، ولن تظهر أورام التصاق على سطح القالب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام حشوات كربيد الأسمنت في الأجزاء المعرضة للخطر من القالب ، والتي تتميز بمقاومة ضغط ممتازة ، ومقاومة تآكل فائقة ، وخشونة سطحية طويلة الأمد ، وتحكم في دقة الأبعاد. ومع ذلك ، نظرًا لقضايا السعر ، فهو أقل استخدامًا في الإنتاج.

المعالجة السطحية لجزء العمل من القالب

إن جودة سطح قالب الرسم بالفولاذ المقاوم للصدأ متطلبة للغاية. يمكن أن تقلل خشونة السطح المنخفضة الاحتكاك وتحسن مقاومة الالتصاق. بعد أن يتم طحن قالب الرسم ، من المهم إزالة آثار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. غالبًا ما يتم إهمال عمليات الطحن والتلميع في تصنيع القوالب. يجب الإشارة إليه. في القالب بأكمله عملية التصنيع، يجب أن تمثل أعمال التلميع الثلث ، لأن جودة مظهر منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ تعتمد إلى حد كبير على تقنية تلميع القوالب. يتم تقليل خشونة سطح القالب ، ويتم تقليل عدد طحن القالب في المقابل ، ويتم تحسين عمر خدمة القالب في المقابل. إذا لم يكن سطح القالب مصقولًا بدرجة كافية ، وتم تعميق لوح الفولاذ المقاوم للصدأ ، فمن السهل التسبب في خصائص أورام الالتصاق ، وسيكون للمنتج المسحوب خدوش خطيرة. ومع ذلك ، فإن تلميع الخدوش على المنتج يستغرق وقتًا طويلاً وغير فعال. لذلك ، يجب أن نعمل بجد في عملية تلميع القوالب. فقط عندما يتم تحسين دقة تشكيل سطح القالب ، يمكن تقليل خدوش المنتج ، ويمكن تحسين عمر إصلاح القالب بشكل كبير.

في السنوات الأخيرة ، ظهرت العديد من تقنيات التلميع وأدوات التلميع الجديدة في الصين. تم تطوير تقنيات ومعدات جديدة مثل الموجات فوق الصوتية ، التلميع الكهربائي ، النفث الكاشطة ، شحذ البثق ، إلخ. وفقًا للمعلومات ، تم إجراء تجربة التلميع الكهروكيميائي على قوالب CrWMo و 3Cr12W8V و Cr12 ، والتي أثبتت أن الصقل يمكن أن يغير خشونة السطح لتجويف القالب من Ra3.2-Ra1.6 الأصلي في 5 فقط -10 دقائق. على أساس هذا ، يتم تقليله إلى Ra0.4-RaO.2. في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤدي التلميع الكهروكيميائي أيضًا إلى زيادة صلابة السطح لتحسين مقاومة التآكل. كمثال آخر ، يمكن استخدام آلة التلميع بالموجات فوق الصوتية للتلميع الدقيق للفجوة المكربنة بالنيتروجين ، والتي يمكن أن تتجنب عيوب التلميع اليدوي التي تتلف بسهولة فيلم النيتريد. يجب أن نطبق بنشاط ونلخص تقنية التلميع الجديدة.

عملية التشحيم

من خصائص رسم الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن ملاحظة أن تكوين أورام الالتصاق يرجع إلى الاتصال المباشر بين صفيحة معدنية والعفن. هذه حقيقة لا جدال فيها من الناحية النظرية. لذلك ، فإن النقطة الأساسية في اختيار مادة التشحيم أو عامل الطلاء هي صفيحة معدنية عملية الرسم العميق. لا يتمزق فيلم التشحيم الأوسط من البداية إلى النهاية ويلعب دور التزييت. "منع اللزوجة وتقليل الاحتكاك" هو نقطة البداية الأساسية لاختيار مواد التشحيم.

بشكل عام ، يمكن أن تؤدي إضافة نسبة معينة من إضافات الضغط الشديد إلى مادة التشحيم أو استخدام مواد التشحيم الصلبة إلى نتائج أفضل. هذا بشكل أساسي لتحسين قدرة التشحيم على سطح المعدن لإنتاج مركبات الكبريت والفوسفور والكلور التي تتفاعل كيميائيًا مع السطح المعدني عند درجات حرارة عالية لتوليد كبريتيد الحديد وكلوريد الحديد وما إلى ذلك لتعزيز قوة فيلم زيت وتعزيز قدرة الامتزاز ، تزييت جيد للقالب وسطح المنتج. يتم تعبئة مواد التشحيم الصلبة في حفر صغيرة على السطح المعدني لتقليل نقاط الاحتكاك الجاف. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع مواد التشحيم الصلبة باستقرار عالٍ ، ويمكن أن تلعب أيضًا تأثير تشحيم في درجات حرارة عالية ، وليست عرضة لالتصاق القالب. عادة في الإنتاج وفقًا لدرجة تشوه المنتج واختيار الوضع الفعلي والصيغة (يمكن العثور على الصيغة في دليل الختم ذي الصلة).

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الدهون والزيوت المعدنية والشحوم الاصطناعية والشحوم والصابون لتشكيل مواد التشحيم ، ويكون لها تأثير أفضل على الرسم السطحي للفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أيضًا استخدام الزيت المعدني العضوي الذي يحتوي على مستحلب قابل للذوبان في الماء أو مخفف بالزيت في الرسم السطحي. يمكن أن تلعب إضافة الجرافيت إلى مادة التشحيم دورًا في منع الالتصاق ، ولكن يصعب تنظيفه بعد إضافة الجرافيت. إذا اخترت 3054 سبيكة من الحديد الزهر لصنع القالب ، فإن مواد التشحيم العامة تكون أفضل.

وفقًا للبيانات ، يمكن معالجة مادة الصفيحة بحمام ملح للحصول على طبقة من قالب معدني ناعم (مثل النحاس والزنك والرصاص وما إلى ذلك) على السطح ، ولن يحدث التصاق القالب أثناء عملية السحب العميق . بالإضافة إلى ذلك ، في السنوات الأخيرة ، تم تطوير فيلم تشحيم بوليمر عضوي مع البولي فينيل بوتيرال باعتباره الجسم الرئيسي. تتم معالجة سطح الفراغ للحصول على طبقة من فيلم التشحيم العضوي ، والتي يمكن أن تتشوه مع مادة الصفيحة ، والتي لا تتجنب القالب فقط. علاوة على ذلك ، يتم تقليل الاحتكاك بين القالب ومادة الصفيحة بشكل كبير ، وله تأثير تشحيم جيد. تظهر التجربة أن التأثير جيد.

رابط لهذه المقالة ： المشاكل والحلول الشائعة لقالب السحب العميق من الفولاذ المقاوم للصدأ

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

ينتج متجر PTJ CNC أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. 5 محور الطحن CNC المتاحة.تصنيع سبائك عالية الحرارة نطاق inclouding آلة inconel,بالقطع مونيل,المهوس Ascology بالقطع,الكارب 49 بالقطع,بالقطع Hastelloy,تصنيع نيترونيك 60,تصنيع الآلات Hymu 80,أداة تصنيع الصلب،إلخ.،. مثالي لتطبيقات الفضاء.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتج أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. يتوفر طحن CNC بثلاثة محاور وخمسة محاور ، وسنضع إستراتيجيات معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بكم في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.