اعتبارات رسم تصميم القالب

تمتد المواد:  

عندما لا تكون متطلبات العميل من المواد متطلبة للغاية ، وتفشل تجارب القوالب المتكررة في تلبية المتطلبات ، يمكنك التغيير إلى مادة ذات خصائص شد جيدة والمحاولة مرة أخرى. المادة الجيدة هي نصف النجاح. لتمتد ، لا يجب تجاهله. تشمل صفائح الفولاذ الرقيقة المدلفنة على البارد المستخدمة في الرسم بشكل أساسي فولاذ 08Al و 08 و 08F و 10 و 15 و 20. أكبر كمية هي 08 فولاذ مقسم إلى فولاذ مطلى وفولاذ مقطوع. الفولاذ المطلي منخفض السعر وله جودة سطح جيدة. يعتبر الفصل أكثر خطورة ويميل إلى "إجهاد الشيخوخة". إنها غير مناسبة للأجزاء التي تتطلب أداء ختم عالي ومتطلبات مظهر. الصلب المقتول أفضل ، مع أداء موحد ولكن سعر أعلى. العلامة التجارية الممثلة هي الألومنيوم المقتول الصلب 08Al. استخدم الفولاذ الأجنبي فولاذ السحب العميق الياباني SPCC-SD ، وخصائصه الشد أفضل من 08Al. عندما لا تكون متطلبات العميل من المواد متطلبة للغاية ، وتفشل تجارب القوالب المتكررة في تلبية المتطلبات ، فيمكنهم التغيير إلى مادة أخرى والمحاولة مرة أخرى.

الانتهاء من سطح القالب.

عند إجراء السحب العميق ، لا يتم تأريض جانبي القالب والحامل الفارغ بشكل كافٍ ، خاصةً عند رسم ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ وألواح الألومنيوم ، فمن المرجح أن تحدث ندوب الرسم ، مما قد يؤدي إلى كسور الشد في الحالات الشديدة.

تحديد الحجم الفارغ:  

المزيد من التجاعيد وتقليل التشققات هي مبدأنا. يجب أن يكون تصميم تحديد المواقع الفارغ صحيحًا. لن يتم تخفيف القطر الفارغ لجزء رسم الجسم الدوار ذي الشكل البسيط. على الرغم من أن سمك المادة يتغير ، إلا أنه يشبه إلى حد بعيد السماكة الأصلية. يمكن حساب القرب على أساس مبدأ تساوي مساحة الفراغ ومساحة الجزء الممتد (إذا كان يجب إضافة التشذيب). ومع ذلك ، غالبًا ما يكون شكل وعملية الأجزاء الممتدة معقدًا ، وفي بعض الأحيان تحتاج إلى التخفيف والتمدد. على الرغم من وجود العديد من البرامج ثلاثية الأبعاد التي يمكنها حساب المواد غير المطوية ، إلا أن دقتها لا تلبي متطلبات 100٪. 

الحل: عينة. يجب أن يخضع المنتج لعمليات متعددة ، وتكون العملية الأولى عمومًا عملية مسح. بادئ ذي بدء ، من الضروري إجراء حساب للمادة غير المطوية ، والحصول على فهم عام لشكل وحجم الفراغ ، من أجل تحديد الحجم الكلي لقالب الطمس. لا تقم بمعالجة حجم القالب المحدب والمقعر لقالب التقطيع بعد اكتمال تصميم القالب. استخدم أولاً قطع الأسلاك لمعالجة الفراغ (عندما يكون الفراغ أكبر ، يمكن طحنه بواسطة آلة طحن ثم تثبيته). بعد التجارب المتكررة في عملية التمديد اللاحقة ، يتم تحديد حجم الفراغ أخيرًا ، ثم تتم معالجة القوالب المحدبة والمقعرة لقالب الطمس. 

تجربة 2: اقلب العملية ، جرب أولاً قالب الرسم ، ثم قم بمعالجة حجم حافة الطمس للفراغ ، وهو نصف الجهد.

معامل التمدد

يعتبر معامل التمدد أحد معلمات العملية الرئيسية في حساب عملية التمدد ، وعادة ما يستخدم لتحديد تسلسل وعدد التمدد. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على معامل التمدد ، بما في ذلك خصائص المواد ، والسماكة النسبية للمادة ، وطريقة التمدد (بالإشارة إلى ما إذا كان هناك حامل فارغ) ، وأوقات التمدد ، وسرعة التمدد ، ونصف قطر شرائح القالب المحدبة والمقعرة ، والتشحيم ، إلخ. إن مبادئ الحساب والاختيار لمعامل الشد m هي النقاط الرئيسية التي تم تقديمها في كتيبات الختم المختلفة. هناك العديد من الطرق مثل الحساب والبحث في الجدول والحساب وما إلى ذلك ، وأنا أختار أيضًا وفقًا للكتاب. لا توجد أشياء جديدة. الرجاء قراءة الكتاب. . 

تجربة 3: ليس من السهل ضبط السماكة النسبية للمادة ، وطريقة التمدد (بالإشارة إلى ما إذا كان هناك حامل فارغ) ، وعدد الشد عند إصلاح القالب. يجب أن تكوني حذرة !! من الأفضل العثور على زميل عند اختيار معامل التمدد m مرة أخرى. 

اختيار زيت المعالجة مهم جدا. طريقة التمييز ما إذا كان زيت التشحيم مناسبًا هي عندما يتم إخراج المنتج من القالب ، وإذا كانت درجة حرارة المنتج عالية جدًا بحيث لا يمكن لمسها باليد ، فيجب إعادة النظر في اختيار زيت التشحيم وطريقة التزييت ، و يجب وضع زيت التشحيم على التجويف. ، أو ضع كيس فيلم على الورقة. 

تجربة 4: عند مواجهة تشقق الشد ، ضع زيت التشحيم على القالب (لا تقم بتطبيقه على القالب المحدب) ، وقطعة العمل مغطاة بغشاء بلاستيكي 0.013-0.018 مم على جانب القالب.

المعالجة الحرارية للشغل 

على الرغم من أنه لا ينصح بذلك ، إلا أنه لا يزال من الضروري القول ، أثناء عملية التمدد ، بسبب تشوه البلاستيك البارد لقطعة العمل ، يحدث تصلب العمل البارد ، مما يقلل من اللدونة ، ويزيد من مقاومة التشوه والصلابة ، وتصميم القالب غير معقول. التلدين الوسيط لتليين المعدن واستعادة اللدونة. 

ملاحظة: في العملية العامة ، التلدين الوسيط غير ضروري. بعد كل شيء ، من الضروري زيادة التكلفة. يجب أن تختار بين زيادة العملية وزيادة التلدين ، واستخدامها بحذر! يعتمد التلدين بشكل عام على التلدين بدرجة حرارة منخفضة ، أي التلدين بإعادة التبلور. هناك شيئان يجب الانتباه إليهما عند التلدين: نزع الكربنة والأكسدة. هنا نتحدث بشكل رئيسي عن الأكسدة. يوجد مقياس أكسيد بعد أكسدة قطعة العمل ،

هناك عيبان: تخفيف السماكة الفعالة لقطعة العمل وزيادة تآكل القالب. عندما لا تتوفر شروط الشركة ، يتم استخدام التلدين العادي بشكل عام. من أجل تقليل توليد مقياس الأكسيد ، يجب ملء الفرن بأكبر قدر ممكن أثناء التلدين. لقد استخدمت أيضًا طرق التربة:  

•  - عندما يكون هناك عدد قليل من قطع العمل ، يمكن مزجها مع قطع عمل أخرى (شرط أساسي: يجب أن تكون معلمات عملية التلدين هي نفسها بشكل أساسي)
•  - ضع قطعة العمل في الصندوق الحديدي وقم بلحامها بالفرن. من أجل القضاء على مقياس الأكسيد ، يجب إجراء معالجة التخليل وفقًا للحالة بعد التلدين. عندما تكون ظروف الشركة متاحة ، يمكن استخدام تلدين أفران النيتروجين ، أي التلدين اللامع. إذا لم تنظر عن كثب ، فإن اللون هو نفسه تقريبًا كما كان قبل التلدين. 

تجربة 5: إضافة عملية تلدين وسيطة عند التعامل مع معدن مع تصلب قوي للعمل على البارد أو عندما لا تكون هناك طريقة أخرى للتصدع في قالب الاختبار.

نقاط قليلة لإضافتها

• 1. يجب تحديد الحجم على رسم المنتج من جانب واحد قدر الإمكان لتوضيح ما إذا كان الحجم الخارجي أو حجم التجويف الداخلي مضمونًا ، ولا يمكن تحديد الأبعاد الداخلية والخارجية في نفس الوقت. إذا كانت الرسومات التي قدمها الآخرون بها مثل هذه المشاكل ، فيجب التواصل معهم. إذا كان من الممكن توحيدهم ، فيجب توحيدهم. إذا تعذر توحيدهم ، فيجب أن يعرفوا علاقة التجميع بين قطعة العمل والأجزاء الأخرى. 
• 2. بالنسبة للعملية الأخيرة ، يكون حجم قطعة العمل بالخارج ، والقالب هو المفتاح ، ويتم الحصول على الفجوة عن طريق تقليل حجم الثقب ؛ حجم قطعة العمل بالداخل ، الثقب هو الرئيسي ، ويتم الحصول على الفجوة عن طريق زيادة حجم القالب ؛  
• 3. يجب أن يكون نصف قطر الزاوية للقوالب المحدبة والمقعرة صغيرًا بقدر الإمكان لتوفير الراحة لإصلاح القالب اللاحق. 
• 4. عند الحكم على سبب تشقق قطعة العمل ، يمكنك الرجوع إليها: الشقوق الناتجة عن جودة المواد الرديئة هي في الغالب أشكال خشنة أو غير منتظمة ، والشقوق الناتجة عن العملية والقالب بشكل عام مرتبة نسبيًا.
• 5. "مزيد من التجاعيد ، أقل تشققات" وفقًا لهذا المبدأ ، اضبط تدفق المادة. تتضمن الطرق تعديل ضغط الحامل الفارغ ، وزيادة حبة السحب ، وتقليم نصف قطر الزاوية للقالب المقعر والمحدب ، وقطع فتحة العملية على قطعة العمل.
• 6. من أجل ضمان مقاومة التآكل ومنع الخدوش الشد ، يجب إخماد حلقة حامل القالب المقعرة والمحدبة. يمكن أيضًا أن يكون مطليًا بقوة ، ويمكن أيضًا استخدام معالجة TD للسطح ، ويمكن استخدام فولاذ التنغستن كقوالب مقعرة ومحدبة عند الضرورة.

رابط لهذه المقالة ： اعتبارات رسم تصميم القالب

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

ينتج متجر PTJ CNC أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. 5 محور الطحن CNC المتاحة.تصنيع سبائك عالية الحرارة نطاق inclouding آلة inconel,بالقطع مونيل,المهوس Ascology بالقطع,الكارب 49 بالقطع,بالقطع Hastelloy,تصنيع نيترونيك 60,تصنيع الآلات Hymu 80,أداة تصنيع الصلب،إلخ.،. مثالي لتطبيقات الفضاء.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتج أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. يتوفر طحن CNC بثلاثة محاور وخمسة محاور ، وسنضع إستراتيجيات معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بكم في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.