الفرق بين 3 + 2 تشكيل بالقطع و 5 محاور بالقطع

1. ما هو تحديد المواقع 3 + 2 بالقطع

عند تنفيذ برنامج طحن ثلاثي المحاور ، يتم استخدام محورين دوارين لأداة آلة خماسية المحاور لإصلاح أداة القطع في وضع مائل. يُشتق اسم تقنية المعالجة 3 + 2 أيضًا من هذا ، والذي يُسمى أيضًا تحديد موضع أداة آلة ذات خمسة محاور ، لأنه يتم استخدام المحور الرابع والمحور الخامس لتحديد اتجاه الأداة في موضع ثابت ، بدلاً من ذلك من بشكل مستمر خلال عملية التصنيع.

مبدأ تشكيل 3 + 2 هو أساسًا تحقيق وظيفة المحاور الثلاثة بزاوية محددة (أي "تحديد المواقع"). ببساطة ، عندما تقوم أداة الآلة بتدوير الزاوية ، يتم إجراء المعالجة بطريقة المحاور الثلاثة العادية.

2. ما هي الآلات المتزامنة ذات 5 محاور

وفقًا للوائح ISO ، عند وصف حركة أدوات آلة CNC ، يتم استخدام نظام إحداثيات مستطيل أعسر ؛ يتم تعريف محور الإحداثيات الموازي للمحور الرئيسي على أنه المحور Z ، وإحداثيات الدوران حول محاور X و Y و Z هي A و B و C على التوالي. عادةً ما يشير الارتباط الخماسي المحاور إلى حركة الاستيفاء الخطية لأي إحداثيات 5 بين X و Y و Z و A و B.

3. الفرق بين 3 + 2 تحديد المواقع و 5 محاور الربط

تعتبر آلات تحديد المواقع 3 + 2 وآلات الربط ذات 5 محاور مناسبة لأشياء صناعية مختلفة. تعتبر آلية الربط ذات 5 محاور مناسبة لتصنيع الأسطح ، وتشكيل 3 + 2 لتحديد المواقع مناسب للمعالجة المسطحة.

مزايا ماكينات تحديد المواقع 3 + 2:

• 1) يمكن استخدام أداة قطع أقصر وأكثر صلابة.
• 2) يمكن للأداة تشكيل زاوية معينة مع السطح ، ويمكن تمديد رأس المغزل لأسفل وأقرب إلى قطعة العمل.
• 3) مسافة حركة الأداة أقصر ورمز البرنامج أقل.

حدود 3 + 2 تحديد المواقع بالقطع:

عادة ما يتم اعتبار تشكيل 3 + 2 لتحديد زاوية ثابتة للمغزل. قد تتطلب قطع العمل المعقدة العديد من العروض المائلة لتغطية قطعة العمل بأكملها ، ولكن هذا سيؤدي إلى تداخل مسارات الأدوات وزيادة وقت المعالجة.

مزايا المعالجة المتزامنة ذات 5 محاور:

• 1) ليست هناك حاجة خاصة تركيبات أثناء المعالجة ، مما يقلل من تكلفة تركيبات، يتجنب التثبيت المتعدد ، ويحسن دقة تصنيع القوالب.
• 2) تقليل عدد المشابك المستخدمة.
• 3) يتم حذف العديد من الأدوات الخاصة أثناء المعالجة ، وبالتالي تقليل تكاليف الأداة.
• 4) أثناء المعالجة ، يمكن زيادة طول حافة القطع الفعال للأداة ، ويمكن تقليل قوة القطع ، ويمكن زيادة عمر خدمة الأداة ، ويمكن تقليل التكلفة.

حدود المعالجة المتزامنة ذات 5 محاور:

• 1) بالمقارنة مع الوضع 3 + 2 ، فإن صلابة المغزل أسوأ.
• 2) في بعض الحالات ، لا يكون الحل خماسي المحاور مناسبًا ، مثل أن الأداة قصيرة جدًا أو أن حامل الأداة كبير جدًا ، بحيث لا يمكن تجنب الاهتزاز تحت أي زاوية ميل.
• 3) بالمقارنة مع أداة الآلة ذات 3 محاور ، فإن خطأ دقة المعالجة أكبر.

رابط لهذه المقالة ： الفرق بين 3 + 2 تشكيل بالقطع و 5 محاور بالقطع

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.