ميزات برنامج عملية الخراطة CNC والتحسين

في الوقت الحاضر ، دخل تطبيق تقنية القطع CNC في فترة من التطور السريع غير المسبوق ويتجه نحو السرعة والكفاءة العالية. أصبحت كيفية تحسين كفاءة معالجة أدوات آلة CNC موضوعًا جديدًا أمامنا. فهم خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وتحديد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي معقولة ، والاختيار
يعد اختيار الأدوات عالية الكفاءة وإعداد البرامج المعقولة هو المفتاح لتحسين كفاءة المعالجة.

１. ميزات عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

هناك أوجه تشابه واختلاف بين الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة أدوات آلة CNC والأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة أدوات الآلة العادية. تتم معالجة أدوات آلة CNC وفقًا لإجراءات المعالجة الصارمة 

• عادة ما تكون قطع العمل المعالجة أكثر تعقيدًا من تلك التي تتم معالجتها بواسطة أدوات الآلة العادية. قبل معالجة أداة آلة CNC ، يجب برمجة عملية حركة أداة الماكينة ، وعملية الجزء ، وشكل الأداة ، وكمية القطع ومسار الأداة في البرنامج ، لذلك يجب تحديد خطة المعالجة بشكل صحيح قبل البرمجة 
• وفقًا للتجربة العملية ، تتميز عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالخصائص التالية.

1) هناك مسند تحديد دقيق. 

أثناء معالجة الدُفعات ، من أجل تحسين كفاءة المعالجة ، عمومًا بعد تجميع البرنامج واكتمال أول قطع تجريبي للقطعة ، لم تعد نقطة الصفر في البرنامج تتغير. لذلك ، من الضروري أن يتم تحديد موضع كل جزء مثبت على أداة الماكينة بواسطة أداة الماكينة. الافتراضي هو نفس موضع المقالة الأول. لذلك ، يجب أن يكون لكل جزء نفس مسند تحديد الموضع الدقيق على أداة الآلة [3]. على سبيل المثال: لتدوير أجزاء شريط قصير ، يكون هذا الإسناد عمومًا على الوجه النهائي للظرف أو على خطوات الفكين الثلاثة ؛ لتحويل الأجزاء النحيلة (جزء منها يحتاج إلى تثبيته في فتحة المغزل أثناء المعالجة) ، هذا المسند بشكل عام ، مضمون بواسطة كم خطوة (انظر الشكل 1) ؛ بالنسبة للأجزاء الخاصة ، من الضروري إيجاد طريقة محددة للتثبيت وفقًا لشكل الجزء. باختصار ، من الضروري التأكد من أن تنسيق المحور Z للجزء الموجود على أداة الماكينة ثابت أثناء التثبيت.

2) هناك متطلبات معينة للفراغ.

وفقًا لخصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتحديد المواقع ، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي له أيضًا متطلبات معينة على شكل وحجم الفراغ [4]. يجب أن يكون هامش كل جزء من الفراغ متسقًا قدر الإمكان ، ومن الأفضل إبقاء الانحراف في حدود 2 مم. بهذه الطريقة ، في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، لا يمكن فقط تقليل عدد الممرات الفارغة غير الضرورية ، ويمكن تحسين كفاءة المعالجة ، ولكن أيضًا يمكن تجنب الحوادث مثل الاصطدام والصدمة.

3) قسّم العملية حسب الأداة.

بالإضافة إلى اتباع مبادئ العملية العامة ، يجب أيضًا النظر في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإفساح المجال كاملاً لوظائف أداة آلة CNC المستخدمة ، ويجب تركيز العملية قدر الإمكان. يجب إكمال جميع العمليات قدر الإمكان في لقط واحد. نظرًا لأن أدوات CNC تلعب دورًا محوريًا في تصنيع CNC وهي مفتاح الكفاءة العالية لأدوات ماكينات CNC ، غالبًا ما يتم تقسيم العمليات وفقًا للأدوات المستخدمة. لمعالجة الجزء الموضح ، يلزم ما مجموعه 5 أدوات ، وهي قاطعة الأوفست ، قاطع الأخدود الخارجي ، قاطع أخدود الوجه ، قاطع السن اللولبي الخارجي ومثقاب الحفر. عند المعالجة ، استخدم أولاً قاطع الأوفست لضبط 111 ، وقطر الخيط الخارجي 100 ووجه النهاية. تتم معالجة جميع الخطوات (الحجم المضمون 18) ، ثم يتم تغيير الأداة. يمكن أن يقلل هذا من عدد تغييرات الأداة ، ويقصر وقت الخمول ، ويحسن كفاءة المعالجة ، ويقلل من أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.

4) يعد اختيار الأدوات ومعلمات القطع أمرًا مهمًا للغاية. 

تعتمد الكفاءة العالية لأدوات آلة CNC إلى حد كبير على الأداة فقط من خلال اختيار الأداة المناسبة يمكن الاستفادة الكاملة من أداء أداة آلة CNC. في الوقت الحاضر ، هناك العديد من أنواع أدوات CNC المحلية والمستوردة. تشير شركات الأدوات الكبيرة عمومًا إلى العلامة التجارية للشفرة والمواد المناسبة ومعلمات القطع على صندوق الشفرة. بادئ ذي بدء ، وفقًا للأجزاء المعالجة ؛ حدد نوع الشفرة بناءً على المواد وأجزاء المعالجة (مثل الدائرة الخارجية والخيط وأخدود الوجه ، وما إلى ذلك) ، ثم حدد الشفرة المحددة وفقًا للمعالجة الخشنة والنهائية. بعد تحديد الإدخال ، يمكن تحديد معلمات القطع المقابلة. على سبيل المثال: تشكيل الدائرة الخارجية للألمنيوم ، ودرجة الإدخال المحددة هي CCGT120404FN -27 ، ومعلمات القطع الخاصة بها أ = 1.0 ~ 10.0 مم ، f = 0.1 ~ 0.75 مم ، v = 100 ~ 300 م / دقيقة ، ثم سرعة الماكينة يمكن الحصول على n من الصيغة n = 1 0000 v / d. معلمات القطع التي يوفرها بائع الأداة هي نطاق ، يمكن من خلاله تحديد المعلمة الأكثر ملاءمة للاستخدام ، تحتاج أيضًا إلى ذلك ؛ وفقًا لظروف المعالجة الفعلية ، لا يمكن الحصول على أفضل المعلمات إلا من خلال الممارسة ، لذلك يجب عليهم يتم تحديدها من خلال اختبارات القطع الفعلية.

2. تحسين برنامج NC

عند تصنيع الأجزاء على أدوات الماكينة العادية ، عادةً ما تتم كتابة عملية المعالجة على بطاقة عملية المعالجة. يقوم المشغل بمعالجة الأجزاء وفقًا لـ "البرنامج" المحدد في بطاقة العملية. يتم تحديد معلمات القطع ومسارات الأدوات بواسطة المشغل بناءً على الخبرة واللوائح. ومع ذلك ، عند تصنيع الأجزاء على أداة آلة CNC ، يجب برمجة جميع معلمات العملية والعملية للأجزاء المراد تشكيلها في شكل رموز ومدخلات في أداة الآلة لتحقيق معالجة الأجزاء. لذلك فإن عمل البرمجة مهم جدا. إذا كانت البرمجة معقولة ، فلا يمكن معالجة الأجزاء عالية الجودة فحسب ، بل يمكن أيضًا تحسين كفاءة المعالجة.

1) اعتماد برنامج الدورة

تُستخدم برامج الدورة على نطاق واسع في برمجة الوجوه المسطحة ، وتحويل الدوائر الخارجية ، والحفر والمملة ، وما إلى ذلك ، مما يبسط بنية البرنامج إلى حد كبير ، ويقلل من عبء عمل البرمجة ، ويحسن كفاءة المعالجة.

2) تجنب التشغيل الجاف لمسار الأداة أثناء المعالجة.

يمكن أن يؤدي استخدام برنامج دورة في البرمجة بالتأكيد إلى تبسيط البرنامج ، ولكن ليس من الجيد دائمًا استخدامه. عندما يحتوي شكل الجزء على خطوات ويكون بدل المعالجة غير متساوٍ ، لتجنب التباطؤ ، لا يتم استخدام برنامج الدورة بشكل عام [8]. تم تدوير شكل الفراغ بشكل تقريبي ، وتحتوي الخطوتان على هامش محوري كبير. إذا تم استخدام برنامج الدورة ، فسيتم إنشاء الكثير من التصاريح الفارغة ؛ إذا لم يتم استخدام برنامج الدورة ، فيمكن أولاً تشغيل الوجوه المكونة من خطوتين بهامش كبير وفقًا للمادة الواردة ، ثم يتجنب شكل السيارة التمريرات الفارغة ويحسن كفاءة المعالجة. .

3) روتين التطبيق.

يمكن لتطبيق الإجراءات الفرعية في البرنامج تبسيط البرنامج الرئيسي [9] ، وتقليل عبء عمل البرمجة وتحسين كفاءة المعالجة. يمكن أن تشترك أجزاء من نفس سلسلة الطول والقطر في روتين فرعي. بالنسبة للسطح السفلي للفتحة الداخلية للجزء ، يمكن استخدام الروتين الفرعي التالي. رمز استدعاء الإجراء الفرعي في البرنامج الرئيسي هو M98PX0YYY ، X هو عدد مكالمات الروتين الفرعي ، و 0YYY هو رقم الروتين الفرعي.

• G0W-2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W-2.
• جي〇M99

4) طريقة البرمجة لإزالة علامات الأداة.

عند تجميع برنامج CNC ، يمكنك استخدام طريقة البرمجة الخاصة بالأداة لأخذ شرطة مائلة طويلة لإزالة علامة الأداة. بالإضافة إلى طريقة برنامج التحسين المذكورة أعلاه ، هناك بعض مهارات البرمجة الأخرى ، مثل تطبيق برنامج تأخير ، قبل رقم الأداة ، يمكن إضافة رقم البرنامج استدعاء الأداة المطلوبة في أي وقت دون أن تتأثر برقم الأداة في برنامج.

5) إزالة الأزيز الخيط.

تتم إزالة نتوء الخيط عن طريق التلميع اليدوي بورق الصنفرة على المخرطة العامة ، ويمكن استخدام سكين الحزّ لإزالة النتوء تلقائيًا من خلال برنامج على مخرطة CNC.

３ الاستنتاج

باختصار ، هناك العديد من الاختلافات بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الأدوات الآلية العادية. لها خصائصها الخاصة في تكنولوجيا المعالجة ، وهناك العديد من الخصائص والاختصارات في البرمجة. فقط من خلال إتقانها الكامل واستخدامها ، يمكننا حقًا الاستفادة الكاملة من الكفاءة العالية لأدوات ماكينات CNC وجعلها تخدمنا بشكل أفضل.

رابط لهذه المقالة ： ميزات برنامج عملية الخراطة CNC والتحسين

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات الدقة السريعة ذات 3 و 4 و 5 محاور ، بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.