وصف Inconel 625

لذلك ، يمكن استخدامها على نطاق واسع لتصنيع أجزاء المحرك الهوائي ، والأجزاء الهيكلية للفضاء والمعدات الكيميائية. تتمتع السبيكة بأداء معالجة ولحام جيد ، ويمكنها توفير العديد من الألواح والقضبان والأنابيب والأسلاك والشرائط و تزويرs.

السبيكة 625 عبارة عن سبيكة نيكل مقاومة للتآكل ومقاومة للأكسدة. القوة والمتانة الممتازة لسبائك 625 في نطاق درجة حرارة منخفضة 1093 درجة مئوية مشتقة من تأثير المحلول الصلب للكوليوم المعدني المقاوم للصهر والموليبدينوم في مصفوفة النيكل والكروم. تستفيد قوة الإجهاد الممتازة ومقاومة تكسير التآكل الإجهادي لـ 625 سبيكة من أيون الكلوريد في المادة.

تطبيق Inconel 625

تستخدم سبائك 625 في الغالب لتصنيع الدروع الحرارية ، ومجاري هواء المحرك التوربيني ، وأنابيب الاحتراق الداخلي ، وقضبان حقن الوقود ، ومعدات الصناعة الكيميائية ، وتطبيقات مياه البحر الخاصة.

مقاومة التآكل Inconel 625

يمكن لسبيكة 625 أن تتحمل مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل. في المحاليل القلوية ، ومياه البحر ، والمياه العذبة ، والأملاح المحايدة والهواء ، تكون المادة قليلة التآكل. توفر مكونات النيكل والكروم قدرة مضادة للأكسدة. يوفر النيكل والموليبدينوم مقاومة للتآكل بواسطة الغازات غير المؤكسدة. يمكن أن يمنع الموليبدينوم بشكل فعال التنقر والتآكل الحفيري. مقاومة تكسير إجهاد الكلوريد بارز بشكل خاص. في درجات الحرارة العالية ، 625 سبيكة ليست عرضة للتقشر أو الأكسدة.

الخصائص الفيزيائية
الكثافة: 8.44
متوسط ​​الحرارة النوعية: 0.098 وحدة حرارية بريطانية / رطل / درجة فهرنهايت

متوسط ​​معامل التمدد الحراري

التوصيل الحراري Inconel 625

يتم معالجة مادة Inconel 625 بالحرارة عند 1149 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة

نسبة Inconel 625 Poisson

معامل المرونة (E)

معامل المرونة (ديناميكي)

معامل الصلابة (G)

مقاومة Inconel 625

المواد المعالجة حراريا عند 1149 درجة مئوية لمدة 1 ساعة

درجة حرارة كوري: ＜ -320 درجة فهرنهايت
مسافة الانصهار: 2350-2460 درجة فهرنهايت
 
المغناطيسي
التدفق المغناطيسي (200 Oe): 1.0006Mu

Inconel 625 زحف الأداء

خصائص الشد عند درجة حرارة مرتفعة

تأثير درجة حرارة التلدين

خصائص الشد عند درجة حرارة مرتفعة

اختبار تأثير الشق ثقب المفتاح

خصائص الشد في درجة حرارة الغرفة

مقاومة الشد في درجة حرارة الغرفة

الدرفلة على الساخن ، التلدين بمحلول منخفض ، 100 ساعة عند درجة الحرارة المذكورة في الجدول أدناه

الشعاع المتناوب قوة التعب

المعالجة الحرارية

هناك ثلاث طرق أساسية للمعالجة الحرارية لسبائك 625:
1. التلدين بالمحلول العالي: 1093-1204 ° C ، التبريد بالهواء أو التبريد السريع
2. التلدين بالمحلول المنخفض: 927-1038 ° C ، التبريد بالهواء أو التبريد السريع
3. تخفيف الإجهاد: 899 درجة مئوية ، تبريد الهواء
 
يعتمد وقت المعالجة الحرارية على عدد المواد وسماكة المقطع العرضي. عادة ما يكون وقت المعالجة الحرارية للطريقتين 1 و 2 1 / 2-1 ساعة ، ووقت المعالجة الحرارية للطريقة 3 هو 1-4 ساعات.
 
عندما تكون درجة حرارة العمل أعلى من 816 درجة مئوية وتكون مقاومة الزحف أكثر أهمية ، عادة ما تستخدم الطريقة الأولى لمعالجة المادة. ستستخدم مصانع الصلب أيضًا التلدين بمحلول عالي لجعل المادة ناعمة وسهلة الدرفلة على البارد أو السحب البارد.
 
الطريقة الثانية هي أكثر طرق المعالجة الحرارية شيوعًا. يمكن لـ 2 ° C تحسين الأداء الشامل لقوة الشد وقوة التكسير. في الوقت نفسه ، تعتبر الليونة والمتانة في بيئة درجات الحرارة المنخفضة جيدة جدًا أيضًا.
 
عندما تكون درجة حرارة العمل أقل من 649 درجة مئوية ، عندما تكون متطلبات مقاومة التعب وقوة الشد وقوة الخضوع وصلابة المادة عالية ، يوصى باستخدام الطريقة الثالثة للمعالجة الحرارية. تتميز المادة المعالجة بليونة وصلابة جيدة جدًا في بيئة درجات الحرارة المنخفضة. إذا كانت الحبوب الكثيفة مطلوبة ، فستتمتع المادة بمقاومة إجهاد جيدة وقوة شد وقوة إنتاج في بيئة أقل من 3 درجة مئوية. في بعض الأحيان ، يمكن أيضًا استخدام الطريقة 816.

المعالجة الحرارية

أقصى درجة حرارة للفرن للمعالجة الحرارية هي 1149 درجة مئوية. احرص على تجنب تراكم الحرارة الاحتكاكية التي يمكن أن تتسبب في ارتفاع درجة الحرارة لتتجاوز 1149 درجة مئوية ، وستصبح السبيكة 625 أكثر صلابة تحت 1010 درجة مئوية. قطعة العمل يحتاج إلى إعادة تسخين. يوصى بإجراء تزوير موحد لتجنب التركيب البلوري المختلط. معدل الحدادة النهائي حوالي 15-20٪.

المعالجة الباردة

سبيكة 625 مناسبة لمجموعة متنوعة من أساليب العمل الباردة القياسية. بعد العمل على البارد ، تصبح قطعة العمل صلبة ويمكن استعادتها إلى ليونة عن طريق التلدين.
تأثير العمل البارد
قبل العمل على البارد ، يتم تلدين الشريط عند 1019 درجة مئوية

أداء الآلة
يوصى عمومًا باستخدام سرعة قطع منخفضة ، وأدوات كثيفة ، ومعدات ثقيلة ، ومبرد كافٍ ، وتغذية قسرية لمعالجة سبيكة 625.

خراطة أدوات القطع عالية السرعة

أقصى درجة حرارة للفرن للمعالجة الحرارية هي 1149 درجة مئوية. احرص على تجنب تراكم الحرارة الاحتكاكية التي يمكن أن تتسبب في ارتفاع درجة الحرارة لتتجاوز 1149 درجة مئوية ، وستصبح السبيكة 625 أكثر صلابة تحت 1010 درجة مئوية. قطعة العمل يحتاج إلى إعادة تسخين. يوصى بإجراء تزوير موحد لتجنب التركيب البلوري المختلط. معدل الحدادة النهائي حوالي 15-20٪.

سرعة قطع الفولاذ عالية السرعة

زاوية أداة الكربيد أصغر من زاوية أداة HSS ، وسرعة القطع أسرع.
يوصى باستخدام سائل القطع الذي يحتوي على الكبريت. بعد المعالجة ، من الضروري تنظيف قطعة العمل تمامًا لتجنب إدخال ملوثات السطح في عملية المعالجة الحرارية اللاحقة.

لحام

يمكن استخدام اللحام بالغاز في اللحام أو قطب التنغستن أو القطب المعدني القابل للاستهلاك. لا يلزم إجراء معالجة حرارية بعد اللحام للحفاظ على مقاومة التآكل. قبل اللحام ، انتبه لتنظيف سطح اللحام ومحاذاة خط اللحام. منطقة اللحام السميكة تتبنى طريقة اللحام على شكل حرف U.

رابط لهذه المقالة ： ما هو Inconel 625

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

ينتج متجر PTJ CNC أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. 5 محور الطحن CNC المتاحة.تصنيع سبائك عالية الحرارة نطاق inclouding آلة inconel,بالقطع مونيل,المهوس Ascology بالقطع,الكارب 49 بالقطع,بالقطع Hastelloy,تصنيع نيترونيك 60,تصنيع الآلات Hymu 80,أداة تصنيع الصلب،إلخ.،. مثالي لتطبيقات الفضاء.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتج أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. يتوفر طحن CNC بثلاثة محاور وخمسة محاور ، وسنضع إستراتيجيات معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بكم في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.