تركيب الشغل والتركيبات الخاصة به

تركيب الشغل

تحديد الموضع: قبل المعالجة بالقطع ، يجب وضع قطعة العمل على منضدة الآلة أو التثبيت لجعلها تشغل الموضع الصحيح.

بعد وضع قطعة العمل ، يجب تثبيتها لمنعها من الانحراف عن الموضع الصحيح بسبب قوة القطع والجاذبية وقوة القصور الذاتي أثناء عملية القطع.

التركيب: العملية برمتها من تحديد الموضع إلى تثبيت قطعة العمل.

عند تثبيت قطعة العمل ، يتم وضعها أولاً بشكل عام ثم يتم تثبيتها. عند تثبيت قطعة العمل على ظرف ثلاثي الفك ، يتم تنفيذ الوضع والتثبيت في وقت واحد.

طريقة التثبيت

(1) طريقة التركيب المباشر 

يتم وضع قطعة العمل مباشرة على طاولة الماكينة أو التثبيت العام (مثل الملحقات القياسية مثل ظرف ثلاثي الفك ، وظرف رباعي الفك ، وزردية ذات أنف مسطح ، وظرف كهرومغناطيسي ، وما إلى ذلك) ، وفي بعض الأحيان يتم تثبيتها دون العثور على آخر صحيح ، على سبيل المثال ، يتم استخدام ظرف ثلاثي الفك أو ظرف كهرومغناطيسي لتثبيت قطعة العمل ؛ في بعض الأحيان يكون من الضروري محاذاة قطعة العمل وفقًا لسطح معين أو خط ناسخ على قطعة العمل ، ثم تثبيتها ، مثل تثبيت قطعة العمل على ظرف رباعي الفك أو على طاولة الآلة.

عند تثبيت قطع العمل بهذه الطريقة ، فإن العثور على المحاذاة يستغرق وقتًا طويلاً ، وتعتمد دقة تحديد المواقع بشكل أساسي على دقة الأدوات أو الأدوات المستخدمة ، والمستوى الفني للعمال. ليس من السهل ضمان دقة تحديد المواقع والإنتاجية منخفضة ، لذلك فهي عادة ما تكون مناسبة فقط للأجزاء المفردة لإنتاج الدُفعات الصغيرة.

(2) طريقة التثبيت الخاصة 

تم تصميم التركيبات وتصنيعها خصيصًا لمعالجة الجزء. بدون تصحيح ، يمكنك التأكد بسرعة وموثوقية من الموضع النسبي الصحيح لقطعة العمل لأداة الماكينة والأداة ، ويمكن تثبيتها بسرعة.

استخدام خاص تركيبات لا يمكن أن تضمن معالجة قطع العمل دقة المعالجة فحسب ، بل تحسن أيضًا من كفاءة الإنتاج ، ولكن لا توجد عالمية. تصميم وتصنيع وصيانة خاصة تركيبات تتطلب استثمارًا معينًا ، لذلك فقط في الإنتاج الضخم أو الإنتاج الضخم يمكن تحقيق نتائج جيدة نسبيًا.

تصنيف وتكوين تركيبات الأدوات الآلية

يمكن تقسيم أداة التثبيت والتثبيت الخاصة بأداة الماكينة إلى تركيبات عامة وتركيبات خاصة وتركيبات مركبة وتركيبات عامة قابلة للتعديل وتركيبات جماعية وفقًا لنطاق استخدامها.

وفقًا لأداة الماكينة المستخدمة ، يمكن تقسيم التركيبات إلى تركيبات مخرطة ، وتركيبات آلة الطحن ، وتركيبات آلة الحفر (يموت الحفر) ، وتركيبات آلة الحفر (يموت مملة) ، وتركيبات المطحنة و معدات تركيبات الآلة.

وفقًا لمصدر الطاقة الذي يولد قوة التثبيت ، يمكن تقسيم التركيبات إلى تركيبات يدوية ، تركيبات تعمل بالهواء المضغوط ، تركيبات هيدروليكية ، تركيبات كهربائية ، تركيبات كهرومغناطيسية وتركيبات فراغ.

تتكون التركيبات الخاصة بشكل عام من الأجزاء التالية:

(1) تحديد الموقع 

تكون الوحدة على اتصال بالسطح المرجعي لتحديد الموضع المحدد لقطعة العمل لتحديد الموضع الصحيح لقطعة العمل.

عندما يتم وضع قطعة العمل في مستوى ، استخدم المسمار الداعم واللوحة الداعمة كعناصر تحديد موضع

عند وضع قطعة العمل خارج السطح الأسطواني ، يتم استخدام الكتلة على شكل V وغطاء تحديد المواقع كمكونات ثابتة

عندما يتم وضع قطعة العمل بفتحة ، يتم استخدام مغزل تحديد الموضع ودبوس تحديد الموضع كعناصر تحديد.

(2) آلية لقط 

آلية تشد وتشد قطعة العمل بعد وضعها لمنع قطعة العمل من الإزاحة بسبب قوى القطع والقوى الخارجية الأخرى.

تتضمن آليات التثبيت الشائعة ألواح الضغط اللولبية ، وألواح الضغط غير المركزية ، وآليات تثبيت الإسفين المائل ، وآليات تثبيت المفصلات ، إلخ.

(3) عنصر التوجيه 

الجزء المستخدم لضبط الأداة وتوجيه الأداة إلى موضع المعالجة الصحيح

تُستخدم أكمام الحفر وأكمام التوجيه بشكل أساسي في تجهيزات آلات الحفر وتركيبات آلات الحفر ، وتستخدم كتل ضبط الأدوات بشكل أساسي في تركيبات آلات الطحن.

(4) تحامل الأجزاء والأجزاء الأخرى 

أجزاء التثبيت هي الأجزاء المرجعية للتثبيت. استخدمه لتوصيل وإصلاح عنصر تحديد الموضع ، وآلية التثبيت وعنصر التوجيه ، وما إلى ذلك ، لتكوينه بالكامل ، وتثبيت أداة التثبيت على أداة الماكينة.

وفقًا لمتطلبات قطع العمل بالقطع ، توجد أحيانًا آلية فهرسة ومفاتيح توجيهية وموازنة حديدية وأجزاء تشغيل على الوحدة.

يجب أن تتمتع الوحدة الكاملة وأجزائها بالدقة والصلابة الكافية ، ويجب أن يكون الهيكل مضغوطًا ، ويجب أن يكون الشكل بسيطًا ، ويجب تحميل قطعة العمل وتفريغها ، ويجب أن تكون إزالة الرقاقة مريحة.

المعايير والاختيار

في تصميم الأجزاء وتصنيعها ، غالبًا ما تُستخدم نقاط وخطوط ومناطق معينة لتحديد العلاقة الهندسية بين العناصر. تسمى هذه النقاط والخطوط والمناطق بالمراجع.

المعيار المعياري: مقسم إلى فئتين: معيار التصميم ومعيار العملية.

(1) أساس التصميم 

أساس التصميم هو الأساس المستخدم في الرسومات الجزئية أثناء التصميم.

بناءً على أساس التصميم لتحديد الحجم والعلاقة الموضعية المتبادلة بين العناصر الهندسية

(2) معيار العملية 

معيار العملية هو المعيار المستخدم في عملية تصنيع الأجزاء وآلات التجميع. تنقسم معايير العملية إلى معايير تحديد المواقع ، وقياس المعايير ومعايير التجميع ، والتي تُستخدم لتحديد المواقع والقياس والتفتيش على قطع العمل وتجميع الأجزاء أثناء معالجة قطع العمل.

مرجع الموضع: سطح قطعة العمل لتحديد الموضع النسبي لقطعة العمل لأداة الماكينة والأداة أثناء المعالجة.

مرجع تقريبي: مرجع تحديد الموضع المستخدم في العملية الأولية هو السطح غير المجهز على الفراغ.

المسند الدقيق: مسند تحديد المواقع المستخدم في العمليات اللاحقة هو السطح المشكل آليًا.

(3) مرجع تقريبي 

يجب أن يضمن اختيار المرجع التقريبي أن جميع الأسطح المُشكلة بالآلات لها بدل ميكانيكي كافٍ ، ولكل سطح مُشغل بالآلة دقة موضع معينة للسطح غير المُجهز بالآلة.

المبادئ المحددة لاختيارها هي كما يلي:

• 1) حدد السطح غير المجهزة كمرجع تقريبي. إذا كان هناك العديد من الأسطح غير المجهزة بآلة على الجزء ، فيجب عليك تحديد السطح الذي يتطلب دقة عالية في الوضع المتبادل مع السطح المشكل كمرجع تقريبي.
• 2) حدد السطح الذي يتطلب بدل تصنيع موحد كمرجع تقريبي ، وذلك للتأكد من أن السطح المستخدم كمرجع تقريبي موحد في المعالجة.
• 3) بالنسبة للأجزاء المراد تشكيلها على جميع الأسطح ، يجب اختيار السطح ذي الهامش الأصغر والتسامح كمرجع تقريبي لتجنب الهدر الناتج عن الهامش غير الكافي.
• 4) من أجل جعل موضع الشغل ثابتًا وموثوقًا به ، من الضروري أن يكون المرجع التقريبي المحدد سلسًا وسلسًا قدر الإمكان ، لا تزوير يُسمح بفلاش ، أو قطع الناهض لبوابة الصب أو العيوب الأخرى ، وهناك منطقة دعم كافية.
• 5) في نفس اتجاه الحجم ، يُسمح عادةً باستخدام المرجع الخشن مرة واحدة فقط. هذا لأن المرجع الخشن بشكل عام تقريبي للغاية. إذا تم استخدام نفس المرجع الخشن بشكل متكرر ، فسيكون خطأ الموضع بين مجموعتي الأسطح الآلية كبيرًا جدًا. لذلك ، المرجع التقريبي بشكل عام ، لا يمكن إعادة استخدامه.

مرجع جيد يجب أن يضمن اختيار المرجع الدقيق دقة المعالجة والتثبيت الموثوق به والمريح.

المبادئ المحددة لاختيارها هي كما يلي:

• 1) قدر الإمكان ، اختر سطحًا بحجم أكبر كمرجع دقيق لتحسين ثبات ودقة التثبيت.
• 2) مبدأ المصادفة المعيارية ، قدر الإمكان ، اختر معيار التصميم كمعيار لتحديد الموضع ، أي. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تجنب أخطاء تحديد الموضع الناتجة عن المحاذاة الخاطئة لمرجع تحديد الموقع ومرجع التصميم.
• 3) مبدأ القياس الموحد. بالنسبة لبعض الأسطح الدقيقة على الأجزاء ، غالبًا ما يكون لدقة الوضع المتبادل متطلبات عالية. عند الانتهاء من هذه الأسطح ، يجب تحديد نفس مرجع تحديد الموضع قدر الإمكان للمساعدة في ضمان دقة الوضع المتبادل بين الأسطح.
• 4) مبدأ المرجعية المتبادلة. عندما تكون دقة الموضع بين السطحين المشكَّلين آليًا على قطعة الشغل عالية نسبيًا ، يمكن استخدام طريقة التشكيل المتكرر للسطحين المشكَّلين آليًا كمرجع لبعضهما البعض.
• 5) مبدأ قائم على الذات. عندما تتطلب بعض عمليات تشطيب الأسطح هامشًا صغيرًا وموحدًا (مثل طحن السكك الحديدية) ، يمكن استخدام السطح المراد تشكيله كمرجع لتحديد المواقع ، وهو ما يسمى مبدأ المرجع الذاتي. يجب ضمان دقة الموقف في هذا الوقت من خلال العملية السابقة.

رابط لهذه المقالة ： تركيب الشغل وتركيباته

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.