قائمة مهارات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

اختر سرعة معقولة ومعدل تغذية وعمق قطع وفقًا لصلابة المادة. ملخصي الشخصي هو كما يلي:

• 1. اختر سرعة عالية ، معدل تغذية عالي وعمق قطع كبير لمواد الصلب الكربوني. مثل: 1Gr11 ، اختر S1600 ، F0.2 ، عمق القطع 2 مم ؛
• 2. اختر سرعة منخفضة ، معدل تغذية منخفض وعمق قطع صغير لكربيد الأسمنت. على سبيل المثال: GH4033 ، اختر S800 ، F0.08 ، وعمق القطع 0.5 مم ؛
• 3. سبائك التيتانيوم تختار السرعة المنخفضة ، معدل التغذية العالي وعمق القطع الصغير. على سبيل المثال: Ti6 ، اختر S400 ، F0.2 ، وعمق القطع 0.3 مم.

مهارات إعداد الأداة

ينقسم إعداد الأداة إلى إعداد أداة أداة إعداد الأداة وإعداد الأداة المباشر. لا تحتوي معظم المخارط على أداة ضبط الأداة ، مما يعني إعداد الأداة المباشر. تقنية إعداد الأداة المذكورة أدناه هي إعداد الأداة المباشر. حدد أولاً مركز الطرف الأيمن للجزء كنقطة إعداد الأداة وقم بتعيينها كنقطة الصفر. بعد عودة أداة الآلة إلى الأصل ، يتم تعيين كل أداة يجب استخدامها على منتصف الطرف الأيمن من الجزء كنقطة الصفر ؛ تلمس الأداة الطرف الأيمن وتدخل Z0 للنقر للقياس. سيتم تسجيل القيمة المقاسة تلقائيًا في قيمة تعويض الأداة للأداة ، مما يعني أن إعداد أداة المحور Z صحيح ، وإعداد أداة X هو إعداد أداة القطع التجريبية ، والدائرة الخارجية لجزء تحول الأداة أقل ، ويتم قياس قيمة الدائرة الخارجية المقاسة (إذا كانت x 20 مم) إدخال x20 ، انقر فوق قياس ، ستسجل قيمة تعويض الأداة تلقائيًا القيمة المقاسة ، ثم يكون المحور x حق؛ طريقة إعداد الأداة هذه ، حتى إذا تم إيقاف تشغيل الجهاز ، فلن تتغير المكالمة بعد إعادة تشغيل المكالمة.يمكن تطبيق قيمة الأداة على الإنتاج الضخم للجزء نفسه لفترة طويلة ، ولا تحتاج الأداة إلى إعادة ضبطها عند إغلاق المخرطة.

مهارات التصحيح

بعد برمجة الأجزاء ، تحتاج إلى إجراء قص تجريبي وتصحيح الأخطاء بعد ضبط الأداة. من أجل منع الأخطاء في البرنامج والأخطاء في إعداد الأداة ، والتي ستؤدي إلى حدوث تصادمات ، يجب علينا أولاً تنفيذ محاكاة الضربات الفارغة ، في النظام الإحداثي لأداة الآلة. يتم إزاحة الأداة إلى اليمين بمقدار 2 إلى 3 أضعاف الطول الإجمالي للجزء ؛ ثم تبدأ عملية المحاكاة. بعد اكتمال عملية المحاكاة ، يتم تأكيد إعداد البرنامج والأداة. ، ثم ابحث عن عمليات الفحص والتفتيش بدوام كامل. فقط بعد أن يؤكد الفحص بدوام كامل أنه مؤهل ، فهذا يعني أن التصحيح قد انتهى.

أكمل تصنيع الأجزاء

بعد اكتمال القطع التجريبي للقطعة الأولى ، يلزم إنتاج الدُفعة ، لكن تأهيل القطعة الأولى لا يعني أن الدفعة الكاملة من الأجزاء ستكون مؤهلة ، لأنه في عملية التصنيع، سيتم ارتداء الأداة بسبب الاختلاف في مادة المعالجة. لينة ، أداة التآكل صغيرة ، و المواد بالقطع صعب ، وتآكل الأداة سريع ، لذلك أثناء عملية التصنيع، من الضروري فحص وزيادة وتقليل قيمة تعويض الأداة في الوقت المناسب لضمان تأهيل الأجزاء.

باختصار ، المبدأ الأساسي للمعالجة: التخشين أولاً ، إزالة المواد الزائدة من قطعة العمل ، ثم الانتهاء ؛ يجب تجنب الاهتزاز أثناء المعالجة ؛ لتجنب التمسخ الحراري لقطعة العمل أثناء المعالجة ، هناك العديد من الأسباب للاهتزاز ، والتي قد تكون محملة بشكل زائد ؛ قد يكون هذا هو الرنين بين أداة الماكينة وقطعة العمل ، أو قد يكون بسبب عدم صلابة أداة الماكينة ، أو قد يكون بسبب تخميل الأداة. يمكننا تقليل الاهتزاز بالطرق التالية ؛ سواء تم تثبيت قطعة العمل بإحكام ، قم بزيادة سرعة الأداة. هذا الأخير يقلل السرعة لتقليل الرنين. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق مما إذا كان من الضروري استبدال الأداة الجديدة.

بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تشغيل أداة آلة CNC بأمان ومنع تصادم أداة الماكينة ، لدي النقاط التالية:

غالبًا ما يُسمع أنه إذا لم تلمس أداة الآلة ، فلن تكون قادرًا على تعلم تشغيل أداة الآلة. هذا فهم خاطئ للغاية وضار. يعد تصادم أداة الماكينة ضررًا كبيرًا لدقة أداة الماكينة. ، والتي لها تأثير أكبر على الأدوات الآلية ذات الصلابة الأقل

بمجرد اصطدام أداة الماكينة ، تصبح دقة أداة الماكينة قاتلة. لذلك ، بالنسبة لمخارط CNC عالية الدقة ، يجب التخلص تمامًا من الاصطدامات. طالما كان المشغل حريصًا ويتقن طرقًا معينة لمنع الاصطدام ، يمكن منع الاصطدامات وتجنبها تمامًا.

الأسباب الرئيسية للتصادم هي: 

• أولاً ، يتم إدخال قطر وطول الأداة بشكل غير صحيح ؛ 
• ثانيًا ، يتم إدخال حجم قطعة العمل والأبعاد الهندسية الأخرى ذات الصلة بشكل غير صحيح ، والموضع الأولي لقطعة العمل غير صحيح ؛ 
• ثالثًا ، تم ضبط نظام إحداثيات قطعة العمل في الماكينة بشكل غير صحيح أو إعادة ضبط نقطة الصفر لأداة الماكينة أثناء عملية المعالجة ، وتحدث التغييرات. 

تحدث معظم تصادمات أداة الماكينة أثناء الحركة السريعة لأداة الماكينة. التصادمات في هذا الوقت هي أيضًا الأكثر ضررًا ويجب تجنبها تمامًا. لذلك ، يجب على المشغل أن يولي اهتمامًا خاصًا للمرحلة الأولى من تنفيذ البرنامج وعندما تقوم أداة الآلة بتغيير الأداة. في هذا الوقت ، بمجرد تحرير البرنامج بشكل غير صحيح ، وإدخال قطر الأداة وطولها بشكل غير صحيح ، فمن المحتمل أن يحدث تصادم. في نهاية البرنامج ، إذا كان تسلسل تراجع محور CNC خاطئًا ، فقد يحدث تصادم أيضًا. 

من أجل تجنب الاصطدام المذكور أعلاه ، يجب على المشغل تشغيل وظائف الحواس الخمس بالكامل عند تشغيل أداة الماكينة ، ومراقبة ما إذا كانت أداة الماكينة بها حركات غير طبيعية وشرارات وضوضاء وضوضاء غير طبيعية واهتزاز وحرق رائحة. إذا تم العثور على ظروف غير طبيعية ، يجب إيقاف البرنامج على الفور. بعد حل مشكلة السرير الاحتياطي ، يمكن لأداة الآلة الاستمرار في العمل. باختصار ، فإن إتقان مهارات التشغيل لأدوات ماكينات CNC هو عملية تدريجية ولا يمكن تحقيقها بين عشية وضحاها. 

يعتمد على إتقان التشغيل الأساسي لأدوات الماكينة ، ومعرفة التشغيل الأساسية ومعرفة البرمجة الأساسية. مهارات تشغيل أدوات آلة CNC ليست ثابتة. إنها تركيبة عضوية تتطلب من المشغلين إفساح المجال كاملاً لمخيلتهم وقدرتهم العملية. إنه عمل مبتكر.

رابط لهذه المقالة ： قائمة مهارات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.