تحليل عملية التشكيل الجانبي لشفرات التيتانيوم الكبيرة

---

لقد وصلت شفرات المروحة للمحرك التوربيني ذي نسبة الالتفافية الكبيرة بشكل أساسي إلى أكثر من 500 مم من حيث الطول والحجم. هذه الميزة الهيكلية واسعة النطاق تجعل قوة الطرد المركزي وضغط الاهتزاز كبيرًا جدًا أثناء عملهم ، لذلك فقد أصبح أيضًا محرك مروحة توربو كبير أجزاء مهمة جدًا.

في الوقت الحاضر ، لا تزال العديد من المحركات المروحية تستخدم شفرات مروحة التخميد المصنوعة من سبائك التيتانيوم الأكثر نضجًا. يجعل الهيكل الضيق والطويل لملف الشفرة هذا صلابته الضعيفة في شكل هيكل رقيق الجدران في اتجاه الحوض الخلفي أكثر بروزًا. إن الصلابة الضعيفة للهيكل والمساحة الكبيرة للملف الجانبي ، وطبيعة المادة التي يصعب معالجتها ، لها تأثير سلبي على الشكل التقليدي. عملية التصنيع، وهو ما ينعكس بشكل حدسي في دقة حجم الكنتور ودقة موضع الملف الشخصي. من الصعب ضمان ذلك ، وكفاءة التلميع اليدوي منخفضة ، وكثافة العمالة كبيرة ، ونوع الورقة عرضة للحرق والاستئصال. 

يشكل وجود المشاكل المذكورة أعلاه عنق الزجاجة لإنتاج الشفرات. مع تطوير وتطبيق الربط متعدد المحاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التكنولوجيا والبحث في تقنية التشكيل لملف الشفرة هذا ، تم اختراق الصعوبات التي تواجه عملية تشكيل الشفرة هذه تدريجيًا ، ووصلت جودة الماكينة ومستوى الكفاءة إلى حالة مثالية نسبيًا.

---

الطريق التكنولوجي الرئيسي للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي لملف شفرة مروحة سبائك التيتانيوم الكبيرة

لتشكيل ملف تعريف شفرة مروحة سبائك التيتانيوم الكبيرة ، مع الأخذ في الاعتبار جميع الجوانب المتضمنة في العملية التقليدية ، فإن آثارها الضارة لها الجوانب التالية.

1. تأثير المواد

1. ▶ سبائك التيتانيوم لها معامل مرن صغير ، والذي من السهل أن يتسبب في تشوه لقط معالجة الشفرة ؛ يؤدي تآكل وجه الخاصرة أثناء المعالجة إلى زيادة قوة القطع.
2. ▶ الموصلية الحرارية السيئة ، والطحن الجاف المصقول يدويًا من السهل أن يتسبب في تشوه الإجهاد ، والحروق ، والاستئصال.

2. تأثير هيكل النصل

1. مساحة المعالجة الكلية للملف الشخصي كبيرة ، وتتأثر الدقة الناتجة عن التآكل أثناء العملية الكاملة للأداة بشكل كبير.
2. ▶ نظرًا للإزعاج في المناولة ، فإن التلميع اليدوي يتطلب عمالة مكثفة ، ومن الصعب ضمان دقة المعالجة.

3. حالة تأثير الصوف

نظرًا لتأثير المواد والمواصفات ، من الصعب الحصول على توزيع هامش مثالي ، مما يؤدي إلى تقلبات قوة القطع الناتجة عن الإزالة غير المتكافئة لهامش المظهر الجانبي وتشوه الضغط.

4. تأثير وظائف الآلة الآلية

1. يختلف الهيكل المنحني لملف الشفرة ، واتجاه القطع للأداة ، وزاوية القطع الفعلية ومعلمات القطع ، مما يؤدي إلى تغييرات في قوة القطع.
2. ▶ ظروف التبريد السيئة والتبريد غير الكافي وعدم التبريد تسبب تشوه الإجهاد الحراري.

تهدف إلى العوامل الصعبة لتشكيل سطح الشفرة لمراوح سبائك التيتانيوم الكبيرة ، بناءً على مزايا المعالجة الشاملة لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات الوصلة متعددة المحاور ، فإن مسار المعالجة الرئيسي المحدد هو: 

تشكيل لسان الشفرة ومسند تحديد الموضع الإضافي ← ملف الشفرة تشكيل ماكينة طحن تقريبي باستخدام الحاسب الآلي ← تلدين لتخفيف الإجهاد ← إصلاح تحديد المواقع القياسي ← طحن شفرة CNC للتحكم العددي ← تشطيب الملف الشخصي. 

فكرة العملية الشاملة التي تم تحديدها من خلال مسار العملية أعلاه هي: عملية الطحن الخشنة CNC السطحية تزيل معظم الهامش ، وعملية الطحن النهائية لها توزيع هامشي مثالي ؛ تضمن عملية الطحن الدقيق باستخدام الحاسب الآلي للشفرة هندسة المظهر الجانبي ودقة الموضع تلبي بشكل أساسي متطلبات الدقة النهائية للشفرة ؛ يضمن الانتهاء من ملف تعريف الشفرة أن جودة الطبقة السطحية للملف الشخصي تلبي المتطلبات.

النقاط الرئيسية لطحن CNC لملف شفرة مروحة سبائك التيتانيوم الكبيرة

وفقًا للمتطلبات التكنولوجية الإجمالية لملف الشفرة ، يجب أن يضمن طحن ملف تعريف الشفرة أن دقة الموضع الهندسي للملف الشخصي تلبي بشكل أساسي متطلبات التصميم ولها جودة معينة لخشونة السطح. في الوقت نفسه ، فإن تحسين الكفاءة في التشغيل الآلي هو أيضًا محور تركيز عمل الطحن الشخصي. 

وفقًا لفهم خصائص المعالجة لملف شفرة مروحة سبائك التيتانيوم الكبيرة ، من الضروري النظر بشكل شامل في تأثير العديد من العوامل مثل المعدات والأدوات وتحديد موضع التشغيل وما إلى ذلك. لطحن شفرات المروحة الكبيرة المصنوعة من سبائك التيتانيوم ، من الضروري تحديد مركز تصنيع خماسي المحاور. إن اختيار مركز تصنيع شفرة الوصلة ذي المحاور الخمسة الناضج له اعتبارات تصنيع عالية الكفاءة وقدرات ضمان دقة المعالجة. 

من أجل معالجة التشكيل الجانبي مع تغييرات كبيرة في الانحناء ، يمكن تكييف وظيفة زاوية التأرجح لمغزل أداة الماكينة بشكل جيد مع متطلبات قوة القطع المتسقة المقابلة للتغيير في انحناء الملف الشخصي. يقلل نظام التبريد عالي الضغط لأداة الماكينة بدرجة كبيرة من درجة حرارة القطع ويتجنب التآكل السريع للأداة. ، بحيث يمكن للقطع الجانبي الحصول على دقة تصنيع جيدة وجودة تصنيع السطح. من أجل منع وتقليل التشوه الالتوائي أثناء لقط الشفرة الطويلة والقطع ، من الضروري التأكد من أن الدوران رمحتتميز الشفرات الموجودة في الأطراف الأمامية والخلفية للمعدات بوظيفة دوران متزامن ، والغرض من ذلك هو تغيير لقط طرف واحد ونهاية واحدة لتقنية معالجة الشفرة التقليدية. 

طريقة لقط الموضع المشددة لتجنب تشوه الانحناء أثناء لقط الشفرة والتشوه الالتوائي لملف الشفرة في الاتجاه الطولي الناجم عن دوران أحد الأطراف ونهاية واحدة تتبع أثناء معالجة دوران الشفرة. للوفاء بمتطلبات تحديد موضع الشفرة والتثبيت ، فإن الجزء الإضافي لتحديد الموضع في الطرف الخلفي للشفرة لديه متطلبات دقة صارمة للموضع بالنسبة إلى مرجع موضع اللسان في الطرف الأمامي. 

بعد الانتهاء من تخشين المظهر الجانبي ، يجب إصلاح الجزء الأمامي والخلفي للشفرة بسبب تشوه الضغط. يجب إصلاح خطأ دقة الموضع بين مراجع تحديد الموضع النهائي. بعد تثبيت الرافعات لتشكيل ملف تعريف الشفرة على الأعمدة الدوارة في الأطراف الأمامية والخلفية لأداة الماكينة ، وبعد التأكد من عدم وجود خطأ في التركيز في الأعمدة الدوارة في الأطراف الأمامية والخلفية لأداة الماكينة ، دقة التثبيت من الأمام والخلف تركيبات يتم اكتشافه وتعديله باستخدام مغزل خاص. تأكد من أن تركيبات لدى كلا الطرفين علاقة دقة موضعية دقيقة ، وذلك لتجنب الإجهاد الالتوائي الإضافي الناجم عن وظيفة الدوران المتزامن للمحاور الدوارة الأمامية والخلفية لأداة الماكينة بسبب ضعف دقة التثبيت في تركيبات. الطحن الخشن لملف الشفرة هو إزالة هامش كبير وترك هامش تشغيل موحد للإنهاء. في ظل هذه الفرضية ، يجب أن يضمن تشغيل هذه العملية كفاءة تصنيع عالية. يتميز مركز المعالجة لشفرة الوصلة خماسية المحاور بوظيفة تصنيع صف عريض. 

المبدأ هو أنه عند طحن الشفرة ، لا يكون الخط المركزي للأداة متعامدًا على ظل النقطة أو السطح الذي يتم طحنه ، ولكن في اتجاه الأداة والنقطة أو السطح الذي يتم طحنه. الاتجاه الطبيعي بزاوية معينة. يستخدم هذا النوع من الطحن مطحنة نهاية أسطوانية ، ومسار الطحن عبارة عن قوس بيضاوي عريض. بالمقارنة مع طحن رأس الكرة ، يتم طحن نفس ارتفاع ذروة المظهر أو السطح. من حيث الجودة ، فإن المسافة بين مسارات الأداة التي تم إنشاؤها أكبر بكثير. لذلك ، هذا النوع من الآلات لديه كفاءة تصنيع عالية. في المعالجة الفعلية ، يتم استخدام طريقة المعالجة الدوارة التي تنتقل من طرف إلى آخر بطول الشفرة ، أي طريقة الطحن الحلزوني. من منظور الكفاءة ، تتميز طريقة الطحن الحلزوني أيضًا بكفاءة تصنيع أعلى مقارنة بطريقة الطحن الطولي. الطحن الدقيق لملف الشفرة هو الحصول على دقة هندسية ودقة أعلى ، وفي نفس الوقت جعل مستوى خشونة المظهر الجانبي يلبي متطلبات معينة. من أجل تقليل تأثير "الارتداد" الناجم عن تصنيع مواد سبائك التيتانيوم وتأثير تآكل الأداة على دقة المعالجة أثناء معالجة التشكيلات ذات المساحة الكبيرة ، يجب أن تكون الأداة حادة وتتجنب المعالجة المطولة للأداة. لهذا السبب ، إذا أمكن ، استخدم مطحنة نهاية لأداء الطحن الطولي للملف الجانبي. يمكن أن يستخدم الطحن الطولي عدة أدوات لطحن السطح الخلفي للشفرة ، وسطح الورقة ، وحافة السحب ، وحافة العادم ، لتجنب التآكل الناجم عن المعالجة الآلية واسعة النطاق لأداة واحدة ، ولإنتاج مستوى من الدقة في سطح شفرة. 

يؤدي عدم الاتساق إلى الانتهاء النهائي للملف الشخصي. عند طحن شفرة دوار مروحة كبيرة من سبائك التيتانيوم ، من أجل تحسين ظروف القطع ، فإن جميع التدابير اللازمة لتجنب تآكل الأداة ضرورية. فيما يتعلق باختيار مواد ومواصفات الأداة ، يتم استخدام قاطع الطحن الكروي الأسطواني المطلي بالسبيكة الصلبة لمعالجة الجانب الداخلي من لوحة حافة الشفرة ، والجانب الداخلي من لوحة الحافة وقوس الانتقال الجانبي ، وإغلاق ملف تعريف الانتقال إلى لوحة الحافة 1. بالنسبة لحواف السحب والعادم ، حدد مطحنة نهاية بإدخال أسطواني وشفرة مغلفة بسبيكة صلبة لمعالجة السطح الجانبي ذي المساحة الكبيرة لوعاء أوراق الشفرة وظهر الشفرة. 

يعد اختيار مواد الطلاء لتصنيع أدوات سبائك التيتانيوم أمرًا مهمًا للغاية. تجنب استخدام مواد الطلاء التي لها صلة بسبائك التيتانيوم. في الوقت الحاضر ، تُستخدم الأدوات المطلية بـ PVD بشكل شائع لتصنيع سبائك التيتانيوم. طلاء PVD رقيق وسلس. عندما يتم تثبيتها على ركيزة كربيد الأسمنت للأداة ، فإنها ستنتج أيضًا إجهادًا متبقيًا. هذا الضغط يساعد على تحسين مقاومة الضرر للأداة. PVD يمكن ربطها بشكل وثيق بالأداة ، مما يساعد على الحفاظ على شكل حافة القطع الحاد. تتميز أداة PVD بمقاومة جيدة للتآكل ، وخصائص كيميائية مستقرة ، وليس من السهل إنتاج حافة مبنية. أثناء المعالجة ، يجب استخدام سائل تبريد كافٍ لتبريد الأداة وتحسين تأثير الاحتكاك ، واختيار معلمات القطع المعقولة ، وتحسين تأثير قوة القطع.

---

خصائص تشطيب CNC لملف شفرة مروحة التيتانيوم الكبيرة

يهدف تشطيب ملف الشفرة إلى التأكد من أن خشونة المظهر الجانبي والتموج يلبي متطلبات التصميم ، ولا يتغير أداء هيكل المواد ، والأبعاد الهندسية ودقة الموضع التي تم الحصول عليها عن طريق الطحن لم تتغير بشكل أساسي أثناء المعالجة. 

بالنسبة للمعالجة الفعلية ، يعتمد إنهاء ملف الشفرة على إزالة علامات الأدوات المتبقية في عملية الطحن لتحقيق الخشونة والتموج المطلوبين. يجب ألا تكون كمية إزالة المعدن على كل جانب من سطح التشكيل أكبر من 0.05 مم. في الوقت الحاضر ، يعد استخدام أدوات آلة طحن وتلميع حزام جلخ CNC من أجل تشطيب سطح الشفرة طريقة أكثر نضجًا لتطبيقات المعالجة العملية ، واستخدام أدوات آلة طحن عجلة طحن الماس CNC لإنهاء سطح الشفرة هو تطبيق تجريبي. بعيد. 

السبب في اختيار طرق المعالجة هذه للتطبيق هو أنها تتمتع بخصائصها الخاصة. بادئ ذي بدء ، بالنسبة لطريقة المعالجة لأدوات آلة طحن وتلميع حزام جلخ CNC ، فإنها تتميز بالخصائص التالية:

1. ▶ الحبيبات الكاشطة لحزام الكشط حادة وكفاءة الطحن عالية ، والتي وصلت إلى 10 مرات من الطحن و 5 مرات من طحن عجلة الطحن العادية ؛
2. ▶ الاحتكاك بين طحن الحزام الكاشطة وقطعة العمل صغير ، والطحن يولد القليل من الحرارة ، ومحيط حزام الكشط كبير ، والجسيمات الكاشطة لها فترة زمنية طويلة لتبديد الحرارة. من السهل الحصول على تبريد كامل للهواء وسوائل القطع ، مما يقلل بشكل فعال من تشوه قطعة العمل ، الحروق والاستئصال ؛
3. ▶ تضمن نعومة الحزام الكاشطة وهيكل الجسم المطاطي على سطح عجلة العمل أن الحزام الكاشطة ملامس لقطعة العمل وله تأثير تشغيل وتلميع جيد ؛
4. ▶ طحن حزام جلخ هناك حجم أداة جلخ مستقر ، لأن حزام جلخ متصل بعجلة العمل للطحن ، فإن حجم أداة الكشط لديه استقرار أفضل ؛
5. ▶ لا يمكن معالجة طحن الحزام الكاشطة لفترة طويلة مع كمية كبيرة من الإزالة ، ويحتوي الحزام الكاشطة على الكمية الإجمالية للمواد الكاشطة محدودة ، كما أن المعالجة طويلة المدى مع إزالة الزائدة الكبيرة سوف تستهلك المواد الكاشطة بسرعة ، وهذا ضروري لمقاطعة المعالجة واستبدال الحزام الكاشطة.

تتيح الخصائص المذكورة أعلاه لطحن حزام الكشط إمكانية تلميع سطح شفرة مروحة سبائك التيتانيوم الكبيرة لتحقيق الإنتاج الآلي في ظل ظروف يتحكم فيها البرنامج. في الوقت الحاضر ، هناك طريقتان للاختيار من بينها لطريقة طحن الحزام CNC المستخدمة لتلميع الشفرة: الأولى هي استخدام آلة طحن وتلميع الحزام CNC ذات ستة محاور ، والأخرى هي استخدام نظام تلميع حزام CNC آلي. بالقطع. وظيفة الحركة لآلة طحن وتلميع حزام CNC ذات ستة محاور مشابهة لمركز تصنيع CNC خماسي المحاور أثناء الطحن. 

إن الاختلاف الهيكلي بين عجلة عمل طحن الحزام وآلة الطاحونة النهائية يجعل من الضروري تكييف التشكيل الجانبي مع هيكل الشفرة. مع وظيفة زاوية التأرجح في اتجاهين. آلة طحن وتلميع حزام جلخ CNC ذات ستة محاور لها وظائف مزدوجة لطحن وتلميع الملف الشخصي. يعتمد تحول الوظيفة على تحويل رأس الطاقة في شكل طحن جامد وطحن عائم. 

أثناء عملية التلميع ، يتم تنشيط آلية تعويم الضغط المستمر ، بحيث يمكن التحكم بدقة في تغيير الضغط الأمامي للطحن بواسطة مستشعر الضغط ، ومستشعر طاقة الطحن ، وأسطوانة الضغط الثابت وآليات أخرى للتكيف مع الاختلاف في حجم كل ملف تعريف شفرة ضمن نطاق معين. صقل الآلات دون إتلاف دقة الملف الشخصي. عند إجراء طحن جانبي ، يتم قفل آلية تعويم عجلة التلامس للسماح بالطحن الصلب للملف الجانبي. 

يمكن لعملية الطحن الصارمة للملف الشخصي أن تكمل أو تحل محل الموقف عندما تكون دقة الدقة للملف الجانبي رديئة ، ويجب تغيير حجم حبيبات حزام الكشط المستخدم وفقًا للهامش. ستغير هذه المعالجة دقة موضع الأبعاد الأصلية ، وفيما يتعلق بعملية الطحن ، فإن إزالة الهوامش الزائدة ستنتج تشوهًا أكبر للضغط. لذلك ، لا يوصى باستخدام وظيفة الطحن على أساس أن عملية الطحن لديها القدرة على ضمان الدقة. طريقة تلميع حزام جلخ CNC باستخدام الروبوت هي أن الروبوت يحمل الشفرة ويقوم بحركة مركبة تحت تحكم البرنامج لأداء عملية التلميع على آلة حزام جلخ ثابت. تستخدم الآلات تقنية الهندسة العكسية. قبل المعالجة الآلية ، يحتفظ الروبوت بجزء لسان الشفرة لفحص ملف تعريف الشفرة ، ثم تقوم آلية معالجة البيانات بإنشاء برنامج تحكم بالقطع ، وأخيراً تدرك تلميع الشفرة تحت تحكم البرنامج. في الوقت الحاضر ، بسبب محدودية دقة الحركة ، يتم استخدام طريقة طحن حزام جلخ الروبوت بشكل عام فقط كطريقة لتلميع الملف الشخصي. تنتمي طريقة طحن عجلات طحن الماس CNC إلى الطحن الصلب والصلب النموذجي. آلية حركة أداة الماكينة المستخدمة هي في الأساس نفس مركز معالجة طحن شفرة الوصلة ذي المحاور الخمسة. أداة القطع المستخدمة هي تغيير قاطع الطحن العمودي إلى السطح المطلي بمسحوق الماس. عجلة طحن أسطوانية. أثناء الطحن ، يتم استخدام تكنولوجيا التصنيع ذات الخطوط العريضة. هذا النوع من طرق المعالجة هو طحن صعب وصلب. نظرًا لأن العجلة الماسية نفسها ذات نفاذية هواء ضعيفة ، فلا يمكنها تحقيق تأثير تبديد الحرارة عن طريق تخزين واستبدال وسيط التبريد ، لذلك فهي غير مناسبة لطحن سطح الجزء بكمية كبيرة من الإزالة ، وحتى أنها عملية تزيل هامشًا صغيرًا ، ومن السهل أيضًا حرق طحن سطح شفرة مادة سبائك التيتانيوم. 

لذلك ، عند استخدام هذه الطريقة لمعالجة سطح شفرة شفرة سبائك التيتانيوم ، من الضروري معرفة معلمات القطع الأكثر ملاءمة وتبريد أداة الماكينة. يجب أن تكون الطريقة فعالة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن خصائص الطحن الصلبة والصلبة للعجلة الماسية على السطح الجانبي لها أيضًا "حافة" معينة للقاطع. على الرغم من أنه يمكن تحسينه عن طريق ضبط البرنامج وفقًا لمواصفات عجلة الطحن ، إلا أنه لا يمكن إزالته تمامًا. إن تأثير أداء إجهاد الشفرة غير مرغوب فيه ، لذلك يجب اتخاذ إجراءات تكميلية لإزالة "النتوءات" السطحية. قد يكون من الضروري أيضًا استخدام أدوات آلة طحن وتلميع حزام جلخ CNC للمعالجة التكميلية تحت سيطرة البرامج المقابلة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون استخدام الخصائص الكاشطة المجانية لطريقة نفخ الرمال الرطبة للمعالجة التكميلية طريقة ممكنة أيضًا. نظرًا للخصائص المذكورة أعلاه لطريقة طحن عجلة طحن الماس CNC ، لا يزال تطبيق الماكينة في المرحلة الاستكشافية. في الوقت الحاضر ، أصبحت طريقة أداة آلة طحن وتلميع حزام جلخ CNC الطريقة الأكثر ملاءمة لتلميع مقاطع الشفرة الكبيرة نظرًا لمزاياها العديدة. ميزته الشاملة هي أنه يمكن استخدامه للطحن الجاف والطحن الرطب. يمكنها أيضًا إجراء طحن بدرجة حرارة منخفضة للغاية تحت تبريد CO2 ، وهو أمر مفيد للغاية لتجنب الحروق والتلميع في تلميع شفرة مادة سبائك التيتانيوم الكبيرة. 

لقد أدى تطبيق أدوات آلة التجليخ والتلميع CNC إلى تغيير التلميع اليدوي على نطاق واسع لمقاطع الشفرة الكبيرة ، والتي لعبت دورًا مهمًا في تحسين كفاءة إنتاج الشفرات الكبيرة. لقد أدى تطوير وتطبيق تقنية معالجة الوصلات متعددة المحاور إلى تحسين كبير في الدقة والقدرة على ضمان الجودة لوصلة المعالجة الرئيسية لآلة التشكيل الجانبي لشفرة مروحة المحرك الكبيرة ، وحققت أيضًا نتائج مرضية في كفاءة المعالجة. أعتقد أنه من خلال هذه العملية ، ستتم عملية البحث والتحسين المستمر لتكنولوجيا المعدات ، وسوف تتطور تقنية التشكيل الجانبي لشفرة المروحة على نطاق واسع في اتجاه الميكنة والأتمتة.

رابط لهذه المقالة ： تحليل عملية تشكيل شفرات التوربينات الكبيرة المصنوعة من التيتانيوم

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

---

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات الدقة السريعة ذات 3 و 4 و 5 محاور ، بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.