العوامل التي تؤثر على دقة التصنيع لمخارط CNC

يشير خطأ الموضع في معالجة أداة آلة CNC عادةً إلى خطأ المنطقة الميتة. السبب الرئيسي لخطأ الموضع هو خطأ الماكينة الناجم عن الفجوة والتشوه المرن أثناء النقل عندما يتم تصنيع أجزاء أداة الماكينة.

وفي المعالجة الآلية ، يحتاج رأس القاطع لأداة الماكينة إلى التغلب على الاحتكاك والعوامل الأخرى لإحداث أخطاء في الموضع. في نظام الحلقة المفتوحة ، تتأثر دقة الموضع بشكل كبير. في نظام المؤازرة مغلق الحلقة ،

يعتمد بشكل أساسي على دقة جهاز الكشف عن الإزاحة وعامل تضخيم السرعة للنظام ، وله تأثير ضئيل بشكل عام.

أخطاء دقة التصنيع بسبب الأخطاء الهندسية في تصنيع مخرطة CNC:

في تصنيع مخارط CNC ، تتأثر الدقة الهندسية للمخارط بسبب تأثير العوامل الخارجية مثل القوى الخارجية والحرارة المتولدة أثناء المعالجة.

الأجزاء المجهزة بالمخرطة مشوهة هندسيًا ، مما يؤدي إلى أخطاء هندسية.

وفقًا للبحث ، فإن الأسباب الرئيسية للأخطاء الهندسية لمخارط CNC هي التالية: العوامل الداخلية والعوامل الخارجية.

يشير العامل الداخلي للخطأ الهندسي للمخرطة إلى الخطأ الهندسي الناجم عن عوامل أداة الآلة نفسها.

مثل مستوى سطح العمل للمخرطة ، ومستوى واستقامة قضيب التوجيه للمخرطة ، والدقة الهندسية لأداة المخرطة والتثبيت.

تشير العوامل الخارجية بشكل أساسي إلى الأخطاء الهندسية الناتجة عن عوامل مثل البيئة الخارجية والتشوه الحراري أثناء المعالجة. على سبيل المثال ، أثناء عملية قطع أداة أو مكون ،

بسبب التمدد الحراري والتشوه ، تحدث أخطاء هندسية ، مما يؤثر على دقة تصنيع المخرطة ودقة تصنيع الأجزاء والمكونات.

خطأ في دقة المعالجة بسبب تحديد موضع المخرطة في تصنيع مخرطة CNC:

وفقًا لتحليل البيانات على المدى الطويل والتشغيل العملي لتصنيع الأجزاء ، يمكن ملاحظة أن موضع المخرطة له تأثير أكبر على دقة التصنيع لمخرطة CNC.

من وجهة النظر الهيكلية ، فإن أخطاء التصنيع لمخارط CNC ناتجة في الغالب عن دقة تحديد الموقع ، ونظام تغذية المخرطة هو الرابط الرئيسي الذي يؤثر على دقة تحديد الموقع.

يتكون نظام التغذية لمخارط CNC عادةً من جزأين: نظام الدفع الميكانيكي ونظام التحكم الكهربائي. ترتبط دقة تحديد المواقع بنظام الدفع الميكانيكي في التصميم الإنشائي.

في أنظمة الحلقة المغلقة ، يمكن لمخارط CNC عادةً أن تمنع الانحرافات الموضعية للمكونات الرئيسية في نظام التغذية ، مثل البراغي الكروية ، من خلال أجهزة الكشف عن المواقع.

بالنسبة لنظام الحلقة المفتوحة ، نظرًا للعديد من العوامل المؤثرة والوضع المعقد ، لا يمكن إجراء مراقبة تحديد المواقع ، وبالتالي فإن دقة المعالجة في مخرطة CNC لها تأثير أكبر.

الإجراءات المضادة لتحسين دقة التصنيع لمخارط CNC:

تحسين دقة التصنيع من خلال التحكم في الخطأ الأولي لأدوات آلة CNC

تصميم المكونات الأساسية لأداة الماكينة بشكل معقول لتجنب أخطاء تحديد المواقع

تحسين دقة التصنيع لأدوات ماكينات CNC من خلال تكنولوجيا المراقبة في الوقت الحقيقي

مع التحسين المستمر لتكنولوجيا التحكم العددي ، تتم مراقبة المراقبة في الوقت الفعلي للعملية الكاملة لمخرطة CNC ، ورابط الخطأ في عملية التصنيع تم تعديله في الوقت المناسب.

يتم جمع بيانات الخطأ لكل رابط في عملية المعالجة وإعادتها إلى محطة التحكم ، ويتم اعتماد آلية تعويض الخطأ المقابلة من خلال بيانات الخطأ.

يمكن أن يؤدي تعويض الخطأ في الوقت المناسب إلى تحسين دقة تصنيع الأجزاء بشكل فعال.

رابط لهذه المقالة ：  العوامل التي تؤثر على دقة التصنيع لمخارط CNC

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.