C172 سبائك البريليوم النحاسية تصلب الترسيب

C172 عبارة عن ترسيب تصلب البريليوم النحاس- سبيكة ذات خصائص شاملة جيدة. السبيكة لديها أعلى صلابة وقوة وحد مرن وحد إجهاد بعد معالجة شيخوخة المحلول. كما أن لديها مقاومة قوية للتآكل ، وموصلية كهربائية وعدم مغناطيسية ، مما يجعلها في بيئة قاسية من درجات حرارة منخفضة ودرجة حرارة عالية وضغط مرتفع وحمض. لها عمر أطول. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في العديد من الصناعات التحويلية عالية التقنية ، وهو مناسب بشكل خاص لأدوات تسجيل البترول التي طورتها وأنتجتها شركتنا ، مما يجعل الأدوات تلبي متطلبات الاستخدام في بيئات قاع البئر القاسية.

 1. خصائص القطع C172

• (1) تصلب العمل. نظرًا لوجود البريليوم ، فإن C17200 لديها ظاهرة البلمرة السريعة والتصلب أثناء المعالجة الآلية. الطبقة المقواة بالعمل ≥0.007mm. لذلك ، من الضروري اختيار أداة حادة نسبيًا وعمق قطع معقول أثناء المعالجة لمنع الأدوات المفرطة التي تسببها الطبقة المتصلبة. حدوث البلى وصعوبات التشغيل الآلي.
• (2) قوة القطع كبيرة. بعد تقادم المحلول ، تتحسن صلابة وقوة C17200 بشكل ملحوظ ، والتي يمكن أن تصل إلى 38 ～ 44HRC. تزيد قوة القطع الكبيرة والتشوه البلاستيكي الناتج أثناء القطع من الاحتكاك بين قطعة العمل والأداة ، وتولد كمية كبيرة من حرارة القطع. لذلك ، فإن سائل القطع مطلوب لتقليل درجة حرارة القطع أثناء المعالجة.
• (3) صلابة ضعيفة. C17200 له معامل مرونة 128GPa ، وهو 60٪ من المواد الصلبة. إنه عرضة للتشويه أثناء التشغيل الآلي. لذلك ، يجب أن تختار قطع العمل والأدوات دعامة أكثر صلابة.
• (4) الأداة سهلة الارتداء. بعد تقادم المحلول الصلب ، بالإضافة إلى الزيادة الكبيرة في الصلابة والقوة ، يتم أيضًا تشكيل طبقة أكسيد مقاومة للتآكل على السطح. يمكن أن يؤدي فيلم الأكسيد هذا إلى تفاقم تآكل الأداة. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي C17200 على تشوه كبير في البلاستيك ودرجة حرارة قطع عالية 2 ، وقوة القطع كبيرة ، والأداة سهلة الارتداء أيضًا. ومع ذلك ، فإن تآكل الأداة يتناسب مع سرعة القطع وكمية التغذية ، ويمكن أن تقلل سرعة القطع وكمية التغذية المعقولة من درجة تآكل الأداة.

2. اختيار أدوات القطع C17200

الأدوات هي عامل مهم في ضمان الإنتاج ، والأدوات المعقولة يمكن أن تحسن كفاءة التصنيع وجودة المنتج. في الوقت الحاضر ، تشتمل القواطع المستخدمة في معظم مصانع الآلات على مادتين ، فولاذ عالي السرعة وسبائك صلبة. تتمتع كلتا الأداتين بمقاومة وقوة عالية للتآكل ، لكن مقاومة درجات الحرارة العالية ودقة القطع للفولاذ عالي السرعة أضعف من سبائك الكربيد الصلبة ، والآلات C17200  تميل العملية إلى إنتاج درجات حرارة أعلى للقطع وقوى القطع. لذلك ، فإن أدوات القطع المصنوعة من الكربيد هي الخيار الأفضل عند قطع C17200. تشمل قواطع الكربيد الأسمنتية الشائعة YG3 و YG8 و YG6 و YT4 و YT5. بسبب التقارب القوي بين آلات القطع والمواد المصنوعة من الكربيد الأسمنتي من سلسلة YT ، فإن تآكل الأداة سوف يتفاقم. لذلك ، عند القطع ، اختر أدوات قطع السبائك الصلبة سلسلة YG. أنواع أدوات القطع الصلبة المستخدمة من قبل شركتنا هي YG6 و YG8.

3. اختيار أداة المعلمات الهندسية عند قطع C172

• (1) شكل شفرة. لقطع المواد عالية القوة والصلابة C17200 ، من أجل إطالة عمر خدمة الأداة ، وتحسين مقاومة اهتزاز الأداة ، وتحسين جودة سطح المعالجة ، يتم تحديد حافة القوس أثناء المعالجة ، ونصف قطر طرف الأداة القوس rε = 0.1 إلى 0.8 مم.
• (2) نوع الشفرة. من أجل زيادة قوة حافة القطع ، وتقليل تكسر الأداة ، وتحسين ظروف تبديد الحرارة ، حدد الشطب السلبي أثناء المعالجة ، والعرض bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f ، والزاوية γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) نوع وجه السكين. من أجل التحكم بشكل معقول في تدفق الرقائق ، وتقليل حرارة القطع ، وتقليل تآكل الأدوات ، اختر الفلوت أو قاطع الرقائق أثناء المعالجة. نصف قطر القوس لقاع الأخدود Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) زاوية أشعل النار γ o. عند قطع المواد عالية القوة والصلابة C17200 ، يمكن لزاوية أشعل النار الأصغر أن تزيد من مساحة التلامس بين وجه أشعل النار والرقاقة ، وتزيد من مساحة تبديد الحرارة ، وتزيد من قوة حافة القطع ، وتحسن ظروف تبديد الحرارة من رأس القاطع. من 5 درجات إلى 10 درجات.
• (5) Rزاوية ake α o. في عملية القطع C17200 ، يمكن أن يؤدي استخدام زاوية خلوص أصغر إلى زيادة قوة حافة القطع وتقليل مخاطر التقطيع ، لكن زاوية الخلوص الأصغر ستزيد من الاحتكاك بين الجانب الرئيسي وقطعة العمل ، وتقصير عمر خدمة الأداة ، وتقليل جودة خشونة السطح للسطح المعالج ، وعمومًا تكون زاوية التخفيف α o قيمة 6 ° ～ 8 °.
• (6) الانحراف الرئيسي κr والانحدار الثانوي κ´r. مع نفس معدل التغذية وعمق القطع ، يمكن أن يؤدي الانحراف الرئيسي الأصغر والانحدار الإضافي إلى زيادة طول القطع لحافة القطع الرئيسية ، وتقليل قوة القطع لكل مساحة وحدة من حافة القطع الرئيسية ، وتحسين ظروف تبديد الحرارة. تقليل الاحتكاك بين الجانب الثانوي والسطح المشكل ، وتقليل خشونة سطح قطعة العمل. ومع ذلك ، فإن صلابة وقوة C17200 عالية نسبيًا ، وزاوية الانحراف الرئيسية الأصغر تجعل القوة الشعاعية على الأداة أكبر ، مما يزيد من مخاطر التقطيع. بشرط أن تكون صلابة نظام العملية جيدة ، تكون زاوية الانحراف العام κ r هي 45 ° ～ 75 ° ، وزاوية الانحراف الثانوية κ´r هي 5 ° ～ 10 °.
• (7) زاوية ميل النصل λs. لأن تصنيع نحاس البريليوم يتمتع C17200 بقوة وصلابة أعلى بعد تقادم المحلول ، من أجل زيادة قوة حافة القطع الرئيسية ، وزيادة معدل تدفق الرقائق ، وتجنب توليد التقطيع ، ومنع الخدوش على السطح المعالج ، وميل الشفرة أثناء المعالجة الخشنة القيمة -10 ° ~ -5 ° ، وزاوية ميل الأداة 0 ° أثناء الإنهاء.

4. اختيار كمية القطع C17200

• (1) سرعة القطع vc. يقتصر اختيار سرعة القطع بشكل أساسي على عوامل مختلفة مثل مقاومة تآكل الأداة ، وقوة الماكينة ، وصلابة المواد ، وكفاءة التشغيل الآلي. مع قوة معينة لأداة الماكينة ، يتم استخدام سرعة قطع منخفضة عند قطع C17200 لإطالة عمر خدمة الأداة. قم بتقليل درجة حرارة القطع وتقليل حدوث القطع المتراكم ، لكن سرعة القطع المنخفضة جدًا ستقلل بشكل كبير من كفاءة المعالجة. لذلك ، سرعة القطع المستخدمة عند قطع C17200 هي بشكل عام 100 ~ 200m / min.
• (2) عمق القطع αp. تأثير عمق القطع على مقاومة التآكل للأداة هو الأصغر ، ويمكن استخدام عمق القطع الأكبر في المعالجة الآلية لتحسين كفاءة الماكينة ، وزيادة طول العمل وعرض حافة القطع ، وتقليل قوة القطع لكل منطقة وحدة من حافة القطع ، وإطالة عمر الأداة ، لكن عمق القطع المفرط سيتطلب صلابة عالية لنظام العملية ، خاصة بالنسبة للصلابة العالية C17200 وقوة القطع العالية ، وبالتالي فإن عمق القطع لـ C17200 هو بشكل عام 0.05 ~ 3 مم.
• (3) كمية العلف و. يتأثر اختيار كمية التغذية بشكل أساسي بثلاثة عوامل: قوة القطع وكفاءة المعالجة وخشونة السطح. تعمل كمية التغذية الكبيرة على تحسين كفاءة المعالجة ، ولكنها تزيد من قوة القطع وقيمة خشونة السطح ؛ تنخفض كمية التغذية الصغيرة. تكون قيم قوة القطع وخشونة السطح صغيرة ، ولكن يتم تقليل كفاءة المعالجة. لذلك ، من الضروري اختيار معدل تغذية معقول. تتمتع C17200 بقوة وصلابة عالية بعد تقادم المحلول الصلب ، وتولد قوة قطع كبيرة أثناء عملية القطع ، لذلك لا يمكن أن تكون كمية التغذية كبيرة جدًا. كمية التغذية الصغيرة تقلل من كفاءة المعالجة وتزيد من تكلفة المعالجة. بشكل عام ، تغذية C17200 هي 0.1 ～ 0.15mm / r.

5. اختيار سائل القطع عند قطع C172

 يمكن أن يؤدي استخدام سوائل القطع أثناء القطع إلى تبديد الحرارة والتشحيم ، وبالتالي إطالة عمر الأداة ، وتحسين كفاءة المعالجة وجودة المنتج. يتم توليد كمية كبيرة من حرارة القطع أثناء عملية القطع C17200 ، مما يزيد من درجة حرارة القطع. لذلك ، فإن الدور الرئيسي لسائل القطع عند قطع C17200 هو تسريع انتشار حرارة القطع ، وتقليل درجة حرارة القطع ، وإطالة عمر خدمة الأداة. المستحلبات المصنوعة من الزيت القابل للذوبان لها تأثير كبير على تبديد الحرارة ، لكن الكبريت الموجود في مكوناته سيسبب بقعة صغيرة على سطح C17200 ، مما يترك خطرًا خفيًا يتمثل في التخلص من قطعة العمل. ضعيف ، لكن تأثير التشحيم واضح نسبيًا ، مما يقلل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل ، ويقلل من توليد حرارة القطع. لذلك ، يتم استخدام سائل القطع من الزيت المعدني بالإضافة إلى 3٪ إلى 7٪ شحم الخنزير لقطع C17200.

6. C17200 طحن

C172 لديها قوة وصلابة عالية. عند الطحن ، يجب أن تكون حافة القطع حادة ولها مقاومة تأثير قوية. على الرغم من أنه يمكن استخدام كل من قواطع طحن الفولاذ عالية السرعة وقاطع طحن الكربيد في الطحن C17200 ، إلا أن دقة التصنيع لقواطع طحن الكربيد الأسمنتية أعلى من دقة قاطعات طحن الفولاذ عالية السرعة. لذلك ، يتم استخدام قواطع طحن كربيد عند الطحن.

 متى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الطحن C172 ، يجب اعتماد طريقة طحن لأسفل غير متماثلة. هذا يمكن أن يقلل بشكل فعال من الاحتكاك بين قاطع الطحن وقطعة العمل ، ويثبت قطعة العمل ، ويقلل من اهتزاز الأداة. أثناء عملية الطحن ، يمكن استخدام بعض سوائل القطع لإطالة عمر قاطع الطحن وتقليل خشونة سطح قطعة العمل.

7. C172 الحفر

عند الحفر C172 ، يمكنك اختيار مثقاب التواء فولاذي عالي السرعة لحفر الثقب. الزاوية الحلزونية للمثقاب هي 29 درجة ، وزاوية الرأس 118 درجة ، وزاوية حافة الحفر 12 درجة. إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام طرف أداة حاد بشكل خاص. نظرًا للقوة والصلابة العالية لـ C172 ، يلزم سرعة قطع منخفضة ، ويلزم سكب سائل القطع للتبريد والتشحيم ، مما يساعد على التفريغ السلس للرقائق ، ويمنع الرقائق من خدش السطح المعالج ، ويقلل من تآكل الحفر ، و يمتد التمرين. حياة. في الوقت نفسه ، أثناء عملية الحفر ، من الضروري ضمان سرعة القطع الثابتة ومعدل التغذية ، لمنع تصلب العمل في قاع الحفرة ، ولإحداث صعوبات أكبر في المعالجة.

8. اختتام

كمادة ذات خصائص شاملة جيدة ، تم استخدام C172 على نطاق واسع في مجال قطع الأشجار البترولية. إن قوتها العالية وصلابتها العالية تجعل من السهل توليد قوة قطع كبيرة ودرجة حرارة قطع عالية أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى تفاقم الأداة. لذلك ، يجب علينا دمج خصائص القطع لـ C172 أثناء المعالجة الآلية لتحديد أدوات القطع المعقولة ، والمعلمات الهندسية للأداة ، وكمية القطع ، وسائل القطع. في الوقت نفسه ، نحن بحاجة إلى ترتيب تكنولوجيا تصنيع معقولة في الإنتاج وفقًا للوضع الفعلي.

رابط لهذه المقالة ： تقنيات قطع سبائك البريليوم النحاسية التي تصلب الترسيب C172

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.