كتلة اسطوانة تصنيع الأسلاك المرنة ورأس الاسطوانة

---

إن حل التركيب الخاص CNC لخط الإنتاج المرن هو الأساس لتحقيق معالجة فعالة. لنبدأ بالتصميم الهيكلي الرئيسي لكتلة المحرك ورأس الأسطوانة تركيبات أنتجت على نفس الخط ، وناقش التصميم الرئيسي لمخططات تخطيط التركيبات لتحسين كفاءة وجودة خطوط الإنتاج.

جزء 1 تصميم تركيبات فعال للتخشين

تكمل عملية التخشين العملية اللاحقة بالقطع المرجعي لتحديد المواقع ؛ تتم إزالة سطح المعالجة الرئيسي ، في حين يتم حجز هامش معقول للإنهاء لضمان الحجم النهائي ، والتسطيح ، وخشونة السطح لسطح المعالجة. في ظل نفس ظروف العملية للعديد من المعايير التقريبية للمنتجات ، فإن الاعتبارات الرئيسية هي تدخل الآلات ، وكفاءة القطع ، واستقرار جودة التصنيع. عندما تختلف المعايير التقريبية للمنتجات ، فمن الضروري تحقيق التوافق من خلال التصميم المبتكر للتجهيزات.

[1] مخطط لقط كتلة الأسطوانة

كما هو مبين في الشكل 1 ، تتميز المعالجة الخشنة بالآلات بشكل أساسي مثل كتلة الأسطوانة وسطح غرفة الاحتراق. بعد تثبيت قطعة العمل ، يقوم المشبك بدفع القضيب بشكل أساسي عبر أسطوانة الزيت للضغط على فتحة إزالة الرمل في جسم الأسطوانة للضغط بدقة على الجزء في الاتجاه المرجعي ، ولكن يتم ضغط القضيب بسبب هامش الصب وزاوية السحب و قطع تأثير الحمل. تؤثر الكسور المتكررة بشكل خطير على كفاءة الإنتاج.

ومع ذلك ، فإن رأس التثبيت في نقطة التمركز الأخرى في هذا الاتجاه لم يواجه مشكلة كسر. من خلال إعادة تصميم هيكل indenter بشكل عقلاني ، كما هو موضح في الشكل 2 ، تم تصميم مخطط التثبيت الإضافي هذا لنفس الهيكل ، والذي يحل بشكل فعال مشكلة الكسر بسبب التأثير.

[2] يتكيف محلول التركيب المزدوج مع خط الإنتاج المشترك

معايير تحديد المواقع التقريبية لـ الاسطوانات مختلفة تمامًا ، وهناك ثلاثة حلول مقترحة لإنتاج منتجات مختلفة في الخط:

1) الاستعانة بمصادر خارجية لتحقيق خصائص العملية الخام ؛

2) إضافة CNC ؛

3) بالقطع على نفسه التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مركز.

من خلال تغيير جهاز تحديد المواقع أو ضبط نظام التثبيت المزدوج ، يُفضل نظام التثبيت المزدوج في وضع الإنتاج الضخم بعد التقييم. كما هو مبين في الشكل 3 ، يختلف تصميم تحديد المواقع لأجزاء رأس الأسطوانة من الأسطوانات الكبيرة والصغيرة اختلافًا كبيرًا: تصميم التثبيت المزدوج Ⅰ مصمم لتصنيع الأسطوانات الصغيرة ؛ Ⅱ هو موقع تصنيع الأسطوانة الكبير ، والذي يحقق بنجاح التحكم في التكلفة وضمان الجودة.

الجزء 2 تصميم تركيبات التشطيب على أساس "جانب واحد ، دبابيس"

كتلة الأسطوانة ورأس الأسطوانة عبارة عن أجزاء نموذجية من نوع الصندوق. على أساس المعالجة ، يتم استخدام مخطط تحديد المواقع "جانب واحد ، دبابيس" لتحقيق 6 طائرات وتشطيب نظام الفتحات.

[1] استخدام تركيبات المحور A / B

بناءً على طريقة النقل بالمحور B ، يتبنى خط إنتاج بلوك الأسطوانة الأصلي حل تركيبات المحور B. كما هو مبين في الشكل 4 ، بعض ميزات التصنيع مثل الكرنكرمح ثقوب استشعار الموقف والرئيسية تحمل يجب قلب أسطح وصلات الغطاء بشكل عمودي لاستكمال المعالجة الآلية.

بعد فحص الصناعة والتطبيق العملي للمحور A لرأس الأسطوانة ، يمكن أن يلبي حمل الماكينة لكتلة أسطوانة الحديد الزهر صغيرة الإزاحة أقل من 1.5 لتر متطلبات العملية بالكامل من خلال معالجة المحور A. كما هو مبين في الشكل 6 ، فإن استخدام الترتيب الترادفي للمحور B والمحور A يمكن أن يدرك بسهولة أن سطح تحديد الموضع للجزء يواجه دائمًا لأسفل ، دون الحاجة إلى قلبه في وضع مستقيم. إنه لا يوفر فقط وقت التشغيل للموظفين ، ويقلل من عبء العمل ، ولكن أيضًا يتجنب قطع تناثر السوائل أثناء الدوران الذي يتسبب في تلوث بيئة العمل.

[2] قم بتحسين تصميم نقطة التثبيت لتركيبات سبائك الألومنيوم

يتم استخدام آلية التثبيت لزيادة القوة من نوع الرافعة لتصميم تشكيل رؤوس الأسطوانات المصنوعة من سبائك الألومنيوم ، والتي لا تتجنب فقط تشوه رؤوس الأسطوانات ، ولكنها تلبي أيضًا متطلبات قوة المعالجة. كما هو مبين في الشكل 6 ، تعتمد معظم المحطات تصميمات هيكلية مماثلة لتلبي خط الإنتاج. اختبار المتانة على المدى الطويل. نظرًا للاختلاف الكبير في مسافة نقطة التثبيت ، لا يمكن تحقيق عمليات لقط متوافقة. من خلال تصميم هيكل ظرف سريع التغيير ، يتم تحقيق توافق الأجزاء المختلفة.

[3] تصميم دقيق لهيكل التوقف في مكانه

بناءً على متطلبات التصميم منخفضة التكلفة ، تم تصميم CNC للتحميل شبه التلقائي. من أجل ضمان قيام الموظفين بدفع الأجزاء وسحبها في مكانها ، فإن تصميم جهاز الحث الخاص بتثبيت أداة الماكينة مهم بشكل خاص.

لذلك ، يظهر التصميم في الشكل 7. بعد دفع قطعة العمل إلى مكانها ، يتم توصيل مسار الغاز الداخلي لآلية التوصيل ، ويتم تغيير الضغط في القناة إلى القيمة المحددة ، بحيث تتم مراقبة الأجزاء في مكانها . من خلال كتابة هذه الإشارة إلى منطق التعشيق الخاص بالجهاز ، لا تقوم الماكينة بمعالجة عندما لا يكون الجزء في مكانه لمنع الجزء من السقوط في حاوية التشغيل.

[4] تحديد المواقع وتصميم هيكل الكشف عن الغاز دبوس

بناءً على هيكل تصميم "جانب واحد ودبوسان" ، كما هو موضح في الشكل. 8 ، "جانب واحد" يمر 3 أو 4 نقاط تحديد المواقع ؛ "دبابيسان" عبارة عن مكونات تثبيت دبوس دائري ودبوس ماسي.

يعتمد التصميم على قناة مراقبة ضغط الهواء. عندما تكون القوة كبيرة جدًا ، ستتوقف أداة الماكينة تلقائيًا وتُصدر إنذارًا لمنع حادث اصطدام الأداة.

[5] تصميم هيكل نقطة الارتكاز

كما هو مبين في الشكل 9 ، يتم استخدام أجهزة مراقبة وقطع غسيل السوائل محكمة الإغلاق في كل نقطة تموضع بالتثبيت: أثناء عملية تحديد الموقع ، يتم منع شذوذ الآلات الناتج عن برادة الحديد على سطح الموضع من الغسل ؛ أثناء المعالجة ، يراقب الفحص المحكم الجزء بالكامل من أجل الإزاحة.

الجزء 3 تصميم التجهيزات للميزات الرئيسية

يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالكامل ، مع الأخذ في الاعتبار مرونة الإنتاج وإدخال منتجات جديدة في المستقبل. ومع ذلك ، فإن القدرة طويلة الأجل لتصنيع السمة الرئيسية لا يمكن أن تلبي متطلبات العملية ، مثل موضع الثقب الدقيق لثقوب العمود المرفقي.

[1] تصميم تجهيزات المحطة الخاصة

تتم معالجة ثقب العمود المرفقي في كتلة الأسطوانة بواسطة أداة حفر خطية خاصة بخصائص خاصة للماكينة ، والتي لا تأخذ في الاعتبار مرونة CNC فحسب ، بل تضمن أيضًا استقرار الماكينة الخاصة. الصلابة تسبب اختلاف الموقف. ومع ذلك ، فإن أداة حفر الخط لها متطلبات صارمة للغاية في مركز التغذية ، ونظام تحديد المواقع على أساس تعاون ثقب الدبوس له تأثير فجوة معين.

لإزالة الفجوة ، كما هو موضح في الشكل 10 ، تتم إضافة أسطوانة دفع إلى جانب الجزء. بعد تثبيت قطعة العمل ، يتم دفع الجزء إلى الجانب بواسطة قضيب الدفع لإزالة تأثير الفجوة المحتملة لضمان التمركز. باستخدام حل قاطع تجويف الأسلاك لأغراض خاصة على CNC ، تم تحسين الفرق المركزي بين الأطراف الأمامية والخلفية لثقب العمود المرفقي بنجاح من 0.025 مم إلى 0.01 مم.

[2] جهاز قياس على الخط لأدوات المحطة الرئيسية

تُستخدم المجسات عبر الإنترنت لتصنيع الميزات الرئيسية للأجزاء الشبيهة بالصندوق ، وتتدخل بنشاط في العملية لتحسين قدرات المعالجة. مثل سطح دفع كتلة الأسطوانة ، سطح غرفة احتراق رأس أسطوانة كتلة الأسطوانة وميزات مهمة أخرى للكشف عن الآلات ، من أجل ضمان قدرة حجم الماكينة ، من خلال قياس المسبار لتحقيق تعويض تآكل الأداة. من أجل تجنب تأثير التصاق الحديد بالمسبار ، ونشارة الألمنيوم ، وتقلب جسم المسبار ، وما إلى ذلك ، يتم تثبيت قطعة مرجعية ذات حجم قياسي على التركيبات ، ويتم معايرة نظام القياس ومراقبته بانتظام لضمان دقة المعالجة بحجم.

تم تطوير التركيبات الخاصة لأجزاء الصندوق وتطبيقها بنجاح في خطوط إنتاج أجسام الأسطوانات ورؤوس الأسطوانات. باستثناء أن بعض مكونات التثبيت والتوجيه تحتاج إلى التغيير يدويًا ، لا تحتاج أجهزة تحديد المواقع إلى التغيير ، والتي يمكن أن تحقق الإنتاج المباشر لثلاث فئات رئيسية من المنتجات. يؤدي الاستخدام المختلط لمحاور A / B القائمة على جانب واحد ودبابيسين إلى تقصير وقت مساعدة الإنتاج بشكل فعال وتحسين تطبيق بيئة العمل ، وخاصة تطبيق مفهوم الماكينة الخاصة على تصميم تركيبات CNC ، مما يحسن بشكل فعال المدى الطويل قدرات تصنيع الميزات الرئيسية.

رابط لهذه المقالة ： جهاز CNC خاص عالي الكفاءة لكتلة أسطوانة وتصنيع الأسلاك المرنة ورأس الأسطوانة

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

---

PTJ محترف متجر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه 12 عامًا من الخبرة في الأجزاء غير القياسية المخصصة. ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.