مقارنات عمليات قطع المعادن

مقارنة نطاق التطبيق

• • القطع بالليزر آلة لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. يمكنها قطع المعادن وغير المعدنية. يمكن لقطع غير المعادن ، مثل القماش والجلد ، استخدام آلات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون ، ويمكن لقطع المعادن استخدام آلات القطع بليزر الألياف. تشوه اللوحة صغير.
• قطع المياه هو قطع بارد ، لا تشوه حراري ، جودة سطح قطع جيدة ، لا حاجة إلى معالجة ثانوية ، والآلات الثانوية سهلة إذا لزم الأمر. يمكن للقطع المائي أن يثقب ويقطع أي مادة ، مع سرعة قطع عالية وحجم تصنيع مرن.
• قطع البلازما يمكن استخدام الماكينة لقطع المواد المعدنية المختلفة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والألمنيوم ، والنحاس ، والحديد الزهر ، والفولاذ الكربوني ، وما إلى ذلك. القطع بالبلازما لها تأثيرات حرارية واضحة ، ودقة منخفضة ، وليس من السهل إجراء معالجة ثانوية على سطح القطع.
• قطع الأسلاك يمكنها فقط قطع المواد الموصلة ، ومبرد القطع مطلوب أثناء عملية القطع ، لذلك لا يمكنها قطع مواد مثل الورق والجلد غير الموصلة ، وتخشى الماء ، وتخشى قطع تلوث سائل التبريد.

مقارنة سمك القطع

• التطبيق الصناعي قطع ليزر الفولاذ الكربوني بشكل عام أقل من 20 مم. قدرة القطع بشكل عام أقل من 40 مم. التطبيقات الصناعية للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام أقل من 16 مم ، وقدرة القطع بشكل عام أقل من 25 مم. ومع زيادة سمك قطعة العمل ، تقل سرعة القطع بشكل ملحوظ.
• سمك قطع الماء يمكن أن تكون سميكة جدًا ، 0.8-100 مم ، أو حتى مواد أكثر سمكًا.
• قطع البلازما سمك 0-120 مم. يعتبر نظام البلازما مع أفضل سمك لمجموعة جودة القطع بحوالي 20 مم هو الأكثر فعالية من حيث التكلفة.
• • قطع الأسلاك يبلغ سمكها بشكل عام 40 ~ 60 مم ، ويمكن أن يصل السماكة القصوى إلى 600 مم

مقارنة سرعة القطع

• بقوة 1200 واط ، يمكن قطع صفيحة فولاذية منخفضة الكربون بسمك 2 مم بسرعة 600 سم / دقيقة. يمكن قطع لوح راتينج البولي بروبلين بسمك 5 مم بسرعة 1200 سم / دقيقة. تبلغ كفاءة القطع التي يتم تحقيقها عن طريق قطع الأسلاك EDM بشكل عام 20 إلى 60 ملم مربع في الدقيقة ، ويمكن أن تصل أعلى مستوى إلى 300 ملم مربع في الدقيقة. من الواضح أن سرعة القطع بالليزر سريعة ويمكن استخدامها في الإنتاج الضخم.
• • قطع المياه السرعة بطيئة للغاية وغير مناسبة للإنتاج بالجملة.
• قطع البلازما لديه سرعة قطع بطيئة ودقة منخفضة نسبيًا. إنه أكثر ملاءمة لقطع الألواح السميكة ، لكن وجه النهاية به منحدر.
• لتصنيع المعادن ، قطع الأسلاك دقة أعلى ، لكن السرعة بطيئة جدًا. في بعض الأحيان ، تحتاج الطرق الأخرى إلى التثقيب والخيوط لقطعها ، ويكون حجم القطع محدودًا للغاية.

مقارنة دقة القطع

• • القطع بالليزر الشق ضيق ، وجانبا الشق متوازيان وعموديان على السطح ، ويمكن أن تصل دقة أبعاد جزء القطع إلى ± 0.2 مم.
• لحام بلازما يمكن أن تصل في حدود 1mm.
• قطع المياه لن يسبب تشوهًا حراريًا ، والدقة ± 0.1 مم. إذا تم استخدام آلة قطع المياه الديناميكية ، فيمكن تحسين دقة القطع. يمكن أن تصل دقة القطع إلى ± 0.02 مم ، مما يلغي انحدار القطع.
• دقة قطع الأسلاك بشكل عام ± 0.01 ～ ± 0.02 مم ، ويمكن أن تصل أعلى دقة إلى ± 0.004 مم.

مقارنة عرض الشق

• القطع بالليزر أكثر دقة من قطع البلازما ، والشق صغير ، حوالي 0.5 مم.
• قطع البلازما الشق أكبر من القطع بالليزر ، حوالي 1-2 مم.
• انقطاع الماء تكون الشقوق أكبر بحوالي 10٪ من قطر أنبوب السكين ، وعادة ما يكون 0.8-1.2 مم. مع توسع قطر أنبوب المجرفة ، يصبح الفاصل أكبر.
• عرض الشق لـ قطع الأسلاك هو الأصغر ، وعمومًا حوالي 0.1-0.2 ملم.

مقارنة جودة سطح القطع

خشونة السطح القطع بالليزر ليست جيدة مثل قطع الماء. كلما كانت المادة أكثر سمكًا ، كانت أكثر وضوحًا.
قطع المياه لا يغير نسيج المادة حول خط القطع (ينتمي الليزر إلى القطع الحراري ويغير نسيج منطقة القطع).

مقارنة تكاليف مدخلات الإنتاج

• 1) نماذج مختلفة من القطع بالليزر الآلات لها أسعار مختلفة. تكلف الآلات الأرخص ثمناً مثل آلات القطع بالليزر بثاني أكسيد الكربون فقط من 20,000 إلى 30,000 ، والآلات باهظة الثمن مثل ماكينات القطع بالليزر الليفي 1000 وات تكلف الآن أكثر من مليون. لا يحتوي القطع بالليزر على مواد مستهلكة ، ولكن تكلفة الاستثمار في المعدات هي الأعلى بين جميع طرق القطع ، وهي ليست أعلى قليلاً ، كما أن تكلفة الصيانة مرتفعة جدًا.
• 2) قطع البلازما الآلة أرخص بكثير من آلة القطع بالليزر. اعتمادًا على القوة والعلامة التجارية لآلة قطع البلازما ، يختلف السعر ، وتكون تكلفة الاستخدام أعلى. في الأساس ، طالما يمكنها توصيل المواد الموصلة ، يمكن أن تقطع.
• 3) تكلفة قطع المياه تأتي المعدات في المرتبة الثانية بعد القطع بالليزر ، والاستهلاك العالي للطاقة ، والاستخدام العالي وتكاليف الصيانة ، وسرعة القطع ليست بنفس سرعة البلازما ، لأن جميع المواد الكاشطة يمكن التخلص منها ، وبمجرد تفريغها ، يتم تفريغها في الطبيعة. لذلك ، فإن التلوث البيئي الناجم خطير نسبيًا أيضًا.
• 4) قطع الأسلاك بشكل عام حوالي عشرات الآلاف. لكن قطع الأسلاك بها مواد استهلاكية وأسلاك موليبدينوم ومبرد للقطع وما إلى ذلك. هناك نوعان من الأسلاك المستخدمة بشكل شائع في قطع الأسلاك. أحدهما هو سلك الموليبدينوم (الموليبدينوم ثمين) ، والذي يستخدم في المعدات سريعة الحركة. الميزة هي أنه يمكن إعادة استخدام سلك الموليبدينوم عدة مرات. الآخر هو الأسلاك النحاسية (وهي أرخص بكثير من سلك الموليبدينوم على أي حال)) ، وتستخدم لمعدات المشي البطيء ، والعيب هو أنه لا يمكن استخدام الأسلاك النحاسية إلا مرة واحدة. 

بالإضافة إلى ذلك ، فإن آلات التغذية السريعة أرخص بكثير من آلات التغذية البطيئة. سعر سلك التغذية البطيء يساوي 5 أو 6 أسلاك سريعة التغذية.

رابط لهذه المقالة ： المقارنات ذات الصلة لعمليات قطع المعادن الشائعة

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.