تصنيع الفتحات العميقة في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

---

الثقوب هي أسطح مهمة على الصناديق ، والأقواس ، والأكمام ، والحلقات ، وأجزاء القرص ، وغالبًا ما يتم مواجهتها في الآلات. عندما تكون دقة المعالجة وخشونة السطح متماثلة ، فإن معالجة الثقب تكون أكثر صعوبة من معالجة السطح الدائري الخارجي ، وتكون الإنتاجية منخفضة والتكلفة مرتفعة. وذلك لأن حجم الأداة مقيد بحجم الثقب المراد تشكيله ، وبالتالي فإن صلابة الأداة ضعيفة ، ولا يمكن استخدام كمية القطع الكبيرة. عندما يتم تشكيل الثقب ، تكون منطقة القطع داخل قطعة العمل ، وليس من السهل دخول سائل القطع إلى منطقة القطع وإزالة الرقاقة وتبديد الحرارة. يصعب التحكم في الظروف السيئة ودقة المعالجة وجودة السطح.

تشمل طرق معالجة الفتحات الحفر ، وتوسيع الثقوب ، والتوسيع ، والتثقيب ، والرسم ، والطحن ، وتشطيب الثقب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن طريقة المعالجة لاستبدال ثقوب الحفر التقليدية هي حفر ثقوب عميقة وتسخينها. الحفر ، الحفر بالليزر ، الحفر بشعاع الإلكترون ، الحفر بالشرارة الكهربائية ، إلخ. يتم اختيار أجزاء ومواد مختلفة ، أحجام مختلفة ، متطلبات دقة مختلفة ، أدوات مختلفة ؛ متطلبات الكفاءة المختلفة ، ومتطلبات الإنتاج الضخم المختلفة ، ونسب الاستقامة المختلفة ، وتقنيات المعالجة المختلفة.

آلة ثقب عميق

إن تصنيع الفتحات العميقة هو نوع من الآلات التي تهيمن عليها الأدوات المصممة للتطبيقات الحالية. وتشارك تصنيع الثقوب العميقة في العديد من الصناعات المختلفة. اليوم ، غالبًا ما يعتمد النجاح في هذا المجال من المعالجة على معايير الاستخدام المختلط ومكونات الأدوات المتخصصة ذات الخبرة في تصميم أدوات مخصصة لتصنيع الفتحات العميقة. تتميز هذه الأدوات بساق ممتد وعالي الدقة مع دعم وموسع مدمج ، جنبًا إلى جنب مع أحدث هندسة متطورة وإدخال المواد والتحكم الفعال في سائل التبريد والرقائق لتحقيق أقصى اختراق والحصول على الجودة العالية التي تحتاجها في ظل سلامة المعالجة.

صعوبات تصنيع الفتحات العميقة

• (1) لا يمكن ملاحظة حالة القطع مباشرة. يتم الحكم على معلمات الشريحة والبت من خلال الاستماع إلى الصوت والنظر إلى الشريحة ومراقبة حمل الماكينة وضغط الزيت.
• (2) لا تنتقل حرارة القطع بسهولة.
• (3) من الصعب إزالة الرقائق ، مما قد يؤدي إلى تلف لقمة الحفر إذا تم حظرها بواسطة الرقائق.
• (4) نظرًا للطول الطويل لأنبوب الحفر ، والصلابة الضعيفة والاهتزاز السهل ، فإن محور الثقب ينحرف بسهولة ، مما يؤثر على دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج.

احتياطات لتصنيع الفتحات العميقة

نقاط تشغيل الآلات ذات الفتحات العميقة: يجب أن يفي المحاور المحوري للخط المركزي للمغزل وغطاء دليل الأداة ، وغطاء دعم حامل الأداة ، وغطاء دعم قطعة العمل بالمتطلبات ؛ يجب فك نظام سائل القطع ؛ يجب ألا يكون لسطح نهاية المعالجة لقطع العمل مركز. الثقوب ، وتجنب حفر الثقوب على المنحدر ؛ يجب أن يظل شكل الرقائق طبيعيًا لتجنب تكون رقائق الشريط المستقيم ؛ يتم تشكيل الثقوب البينية بسرعة أعلى ، وعندما يكون المثقاب على وشك الحفر ، يجب تقليل السرعة أو إيقافها لمنع تلف لقمة الحفر.

سائل قطع الثقب العميق: يتم توليد الكثير من حرارة القطع أثناء معالجة الثقب العميق ، وليس من السهل نشرها. من الضروري توفير سائل قطع كافٍ لتزييت أداة التبريد. استخدم بشكل عام مستحلب 1: 100 أو مستحلب الضغط الشديد ؛ عند الحاجة إلى دقة معالجة عالية وجودة سطح أو معالجة مواد صلابة ، يتم استخدام مستحلب الضغط الشديد أو مستحلب الضغط الشديد عالي التركيز ، وعادة ما يتم اختيار اللزوجة المتحركة لزيت القطع (40 درجة مئوية) 10 ~ 20 سم 2 / ثانية ، قطع تدفق السوائل معدل 15 ~ 18 م / ث ؛ عندما يكون قطر المعالجة صغيرًا ، يتم استخدام زيت القطع ذو اللزوجة المنخفضة ؛ لمعالجة الفتحات العميقة بدقة عالية ، يمكن اختيار نسبة زيت القطع على أنها 40٪ زيت مبركن ذو ضغط عالٍ + 40٪ كيروسين + 20٪ بارافين مكلور.

ملاحظات حول استخدام حفر حفرة عميقة:

• أ. الوجه النهائي لقطعة العمل عمودي على محور قطعة العمل لضمان إحكام إغلاق الوجه النهائي بشكل موثوق.
• ب. قم بحفر ثقب ضحل في موضع ثقب قطعة العمل قبل المعالجة الرسمية ، وقم بتوجيه حركة التمركز عند الحفر.
• ج. من أجل ضمان العمر التشغيلي للأداة ، من الأفضل استخدام المشي الأوتوماتيكي.
• إذا تم ارتداء عناصر التوجيه في المدخل ودعم المركز المتحرك ، فيجب استبدالها في الوقت المناسب لتجنب التأثير على دقة الحفر.

رابط لهذه المقالة ： مناقشة حول معالجة الثقب العميق في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

---

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.