العلاقة بين التفاوتات في الأبعاد والتفاوتات الهندسية وخشونة السطح

بشكل عام ، يتم تحديده من خلال العلاقة التالية:

• 1. عندما يكون تفاوت الشكل 60٪ من تفاوت الأبعاد (دقة هندسية نسبية متوسطة) ، Ra≤0.05IT ؛
• 2. عندما يكون تفاوت الشكل 40٪ من تفاوت الأبعاد (دقة هندسية نسبية أعلى) ، Ra≤0.025IT ؛
• 3. عندما يكون تفاوت الشكل 25٪ من تفاوت الأبعاد (دقة هندسية نسبية عالية) ، Ra≤0.012IT ؛
• 4. عندما يكون تفاوت الشكل أقل من 25٪ من تفاوت الأبعاد (دقة هندسية نسبية عالية للغاية) ، Ra ≤ 0.15Tf (قيمة تحمل الشكل).

أبسط قيمة مرجعية: تفاوت الأبعاد هو 3-4 أضعاف الخشونة ، وهو الأكثر اقتصادا.

1) العلاقة العددية بين تسامح الشكل وتسامح الأبعاد

عندما يتم تحديد دقة تحمل الأبعاد ، يكون لتفاوت الشكل قيمة مناسبة تقابل قيمة تحمل الشكل بحوالي 50٪ قيمة تفاوت الأبعاد ؛ حوالي 20٪ قيمة تحمل الأبعاد لصناعة الأدوات كقيمة تحمل الشكل ؛ الصناعات الثقيلة يتم استخدام قيمة تحمل أبعاد بنسبة 70٪ كقيمة تحمل الشكل. وهذا يمكن أن ينظر إليها. كلما زادت دقة تحمل الأبعاد ، كلما قل تسامح الشكل إلى نسبة تحمل الأبعاد. عند تصميم متطلبات تحمل الأبعاد والشكل ، باستثناء الحالات الخاصة ، عندما يتم تحديد دقة الأبعاد ، يتم استخدام قيمة تفاوت الأبعاد بنسبة 50٪ بشكل عام كقيمة تحمل الشكل. هذا مفيد لكل من التصنيع وضمان الجودة.

2) العلاقة العددية بين تسامح الشكل وتحمل الموقف

هناك أيضًا علاقة بين تسامح الشكل وتسامح الموقف. من سبب تكوين الخطأ ، يحدث خطأ الشكل بسبب اهتزاز الماكينة ، واهتزاز الأداة ، ونفاذ المغزل ، وما إلى ذلك ؛ يرجع خطأ الموضع إلى عدم التوازي لقضبان توجيه الماكينة ، ولا يكون تثبيت الأداة متوازيًا أو غير عمودي ، وتعمل قوة التثبيت ، وما إلى ذلك. لذلك ، من تعريف نطاق التسامح ، يكون خطأ الموضع هو الشكل اختبار خطأ السطح. إذا كان خطأ التوازي يحتوي على خطأ التسطيح ، فإن خطأ الموضع أكبر بكثير من خطأ الشكل. لذلك ، في الحالة العامة ، عندما لا يتم إعطاء متطلبات أخرى ، يتم إعطاء التسامح للموضع ولا يتم إعطاء التسامح مع الشكل. عندما تكون هناك متطلبات خاصة ، يمكن تحديد متطلبات تحمل الشكل والموضع في نفس الوقت ، ولكن يجب أن تكون قيمة تحمل الشكل للملصق أقل من قيمة تحمل الموضع المحددة. خلاف ذلك ، لا يمكن تصنيع الأجزاء وفقًا لمتطلبات التصميم أثناء الإنتاج.

3) العلاقة بين تحمل الشكل وخشونة السطح

على الرغم من عدم وجود علاقة مباشرة بين خطأ الشكل وخشونة السطح من حيث القيم العددية والقياس ، إلا أن هناك علاقة تناسبية معينة بين الاثنين في ظل ظروف معالجة معينة. وفقًا لبحث تجريبي ، فإن خشونة السطح مسؤولة عن تحمل الشكل بدقة عامة. 1/5 إلى 1/4. يمكن ملاحظة أنه من أجل ضمان تحمل الشكل ، يجب أن تكون القيمة القصوى المسموح بها لمعلمة ارتفاع خشونة السطح المقابلة محدودة بشكل مناسب.

اختيار شكل التسامح

1) اختيار عناصر التسامح الهندسي

يجب استخدام وظائف مشروع التحكم المتكامل بشكل كامل لتقليل عناصر التسامح الهندسي وعناصر اكتشاف الأخطاء الهندسية المقابلة الواردة في الرسومات.

تحت فرضية تلبية المتطلبات الوظيفية ، يجب اختيار المشروع بقياس بسيط. على سبيل المثال ، غالبًا ما يتم استبدال التفاوتات المحورية بالتفاوتات في نفاذ الدائرة الشعاعية أو تفاوتات نفاذ الدائرة الشعاعية. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن نفاذ الدائرة الشعاعية هو مزيج من خطأ المحورية وخطأ شكل السطح الأسطواني. لذلك ، عند استبدالها ، يجب أن تكون قيمة تحمل الارتعاش المعطاة أكبر قليلاً من قيمة التسامح المحوري ، وإلا فإنها ستكون صارمة للغاية.

2) اختيار مبدأ التسامح

وفقًا للمتطلبات الوظيفية للعناصر المقاسة ، يجب استخدام وظائف التسامح بشكل كامل ويجب اعتماد جدوى واقتصاد اعتماد مبدأ التسامح.

يستخدم مبدأ الاستقلالية لدقة الأبعاد ودقة دقة الموقف والموضع. يحتاج إلى تلبية المتطلبات بشكل منفصل ، أو لا يوجد اتصال بين الاثنين ، لضمان دقة الحركة ، والختم ، وعدم التسامح.

تُستخدم متطلبات التضمين بشكل أساسي في التطبيقات التي تتطلب تنسيقًا صارمًا.

أكبر كيان مطلوب للعنصر المركزي ويستخدم عادة حيث تكون متطلبات التركيب قابلة للتجميع (لا توجد متطلبات تزاوج).

يتم استخدام الحد الأدنى من المتطلبات المادية بشكل أساسي عندما يكون ذلك ضروريًا لضمان قوة الجزء والحد الأدنى من سمك الجدار.

يتم دمج المتطلبات القابلة للعكس مع الحد الأقصى (الأدنى) من متطلبات الكيان ، والتي تستفيد بالكامل من منطقة التسامح ، وتوسع نطاق الحجم الفعلي للمكون المقاس ، وتحسن الكفاءة. يمكن استخدامها دون التأثير على الأداء.

اختيار العناصر المعيارية

1) اختيار الأجزاء المرجعية

• (1) حدد سطح المفصل حيث يتم وضع الأجزاء في الجهاز كجزء مرجعي. على سبيل المثال ، المستوى السفلي والجانب من العلبة ، ومحور جزء القرص ، ومجلة الدعم أو فتحة الدعم للجزء الدوار ، وما شابه ذلك.
• (2) يجب أن يكون للعنصر المرجعي حجم وصلابة كافيين لضمان تحديد موقع ثابت وموثوق. على سبيل المثال ، يعد دمج محورين أو أكثر متباعدين في محور مرجعي مشترك أكثر استقرارًا من المحور المرجعي.
• (3) حدد سطحًا ذا سطح دقيق نسبيًا باعتباره الجزء المرجعي.
• (4) اجعل معايير التجميع والمعالجة والاختبار موحدة قدر الإمكان. بهذه الطريقة ، يمكن التخلص من الخطأ الناجم عن عدم انتظام المرجع ، ويمكن تبسيط تصميم وتصنيع الرقصة وأداة القياس ، ويكون القياس مناسبًا.

2) تحديد عدد المعايير

بشكل عام ، يجب تحديد عدد المراجع بناءً على اتجاه مشروع التسامح ومتطلبات هندسة تحديد المواقع. معظم التفاوتات في الاتجاه هي لمرجع واحد ، بينما يتطلب تسامح تحديد الموقع واحدًا أو أكثر من البيانات. على سبيل المثال ، بالنسبة لعناصر التوازي والعمودية والتسامح المحوري ، يتم استخدام مستوى واحد فقط أو محور واحد كعنصر مرجعي ؛ بالنسبة لعنصر التسامح الموضعي ، يجب تحديد الدقة الموضعية لنظام الفتحات ، ويمكن استخدام اثنين أو ثلاثة. عناصر المعيار.

3) ترتيب المعيار المرجعي

عند تحديد عنصرين مرجعيين أو أكثر ، يتم توضيح ترتيب العناصر المرجعية وكتابتها في شبكة التسامح بالترتيب الأول والثاني والثالث. العنصر المرجعي الأول هو العنصر الأساسي والعنصر المرجعي الثاني هو العنصر الثاني. .

اختيار قيمة التسامح الشكل

المبدأ العام: حدد قيمة التسامح الأكثر اقتصادا مع تلبية وظيفة الجزء.

◆ وفقًا للمتطلبات الوظيفية للأجزاء ، مع مراعاة اقتصاديات المعالجة وهيكل وصلابة الأجزاء ، يتم تحديد قيم تحمل العناصر وفقًا للجدول. واعتبر العوامل التالية:

◆ يجب أن يكون تفاوت الشكل المعطى بواسطة نفس العنصر أقل من قيمة تفاوت الموضع ؛

يجب أن تكون قيمة تحمل الشكل للجزء الأسطواني (باستثناء استقامة المحور) أقل من قيمة تفاوت الأبعاد ؛ إذا كان نفس المستوى ، يجب أن تكون قيمة تحمل التسطيح أقل من قيمة تحمل التوازي للمستوى إلى المرجع.

◆ يجب أن تكون قيم تحمل التوازي أقل من قيم تفاوت المسافة المقابلة لها.

العلاقة النسبية التقريبية بين خشونة السطح وتحمل الشكل: بشكل عام ، يمكن اعتبار قيمة Ra لخشونة السطح كقيمة تحمل الشكل (20٪ ~ 25٪).

◆ بالنسبة للحالات التالية ، مع مراعاة صعوبة المعالجة وتأثير العوامل الأخرى إلى جانب المعلمات الرئيسية ، وفقًا لمتطلبات وظيفة الأجزاء ، قلل بشكل مناسب اختيار 1 إلى 2:

•     ○ ثقب بالنسبة للمحور ؛
•     ○ نحيل كبير رمحق والثقوب. أكبر رمحق والثقوب.
•     سطح الجزء بعرض كبير (أكبر من 1/2 طول) ؛
•     موازية خط لخط وخط لوجه وتفاوتات عمودية فيما يتعلق وجها لوجه.

الشكل والتسامح غير المملوء

من أجل تبسيط الرسم ، يمكن ضمان دقة الشكل والموضع من خلال معالجة أداة الماكينة العامة ، وليس من الضروري حقن التسامح الهندسي على الرسم. يتم تنفيذ الشكل والتفاوت غير المعبأ وفقًا لأحكام GB / T1184-1996. المحتويات العامة هي كما يلي:

• (1) تم تحديد ثلاثة مستويات للتسامح من H و K و L للاستقامة غير المحددة ، والتسطيح ، والعمودية ، والتماثل ، والجريان الدائري.
• (2) تساوي قيمة تفاوت عدم التأريض قيمة تحمل القطر ، ولكن لا يمكن أن تكون أكبر من قيمة التسامح غير المعبأة لنفاذ الدائرة الشعاعية.
• (3) لم يتم تحديد قيمة تحمل الأسطوانة غير المشغولة ، ويتم التحكم فيها من خلال التسامح الاستدارة للعنصر ، واستقامة الخط الرئيسي ، والحقن أو التسامح غير المملوء للتوازي مع الخط الأساسي النسبي.
• (4) تساوي قيمة تفاوت عدم الموازية أكبر تفاوت الأبعاد بين العنصر المقاس والعنصر المرجعي وتفاوت شكل العنصر المقاس (الاستقامة أو التسطيح) ، وتستغرق اثنين. المعيار.
• (5) لم يتم تحديد قيمة تحمل المحورية غير المطابقة. إذا لزم الأمر ، فإن قيمة التفاوت غير المعبأة للمحور المحوري تساوي التفاوت غير المعبأ للجريان الدائري.
• (6) يتم التحكم في قيم التسامح للكفاف غير المخططة ، والمظهر الجانبي للسطح ، والميل ، والموضع من خلال التسامح البُعدي الخطي المحقون أو غير المملوء أو التسامح الزاوي لكل عنصر.
• (7) لم يتم تحديد قيمة تفاوت الارتداد الكامل التي لم تتم ملاحظتها.

تمثيل النمط لشكل قيمة التسامح غير المعبأة

إذا تم استخدام قيمة التفاوت غير المعبأة المحددة في GB / T1184-1996 ، فيجب الإشارة إلى المعيار ورمز الدرجة في عمود العنوان أو المتطلبات الفنية. : "GB / T1184-K".

لم يتم تحديد تفاوتات العمل الخاصة بـ "مبدأ التسامح وفقًا لـ GB / T 4249" على الرسومات ويجب تنفيذها وفقًا لمتطلبات "GB / T 1800.2-1998".

رابط لهذه المقالة ： العلاقة بين التفاوتات في الأبعاد والشكل وخشونة السطح

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.