التركيز على مخارط CNC

بعد اختيار طريقة المعالجة وتقسيم العملية، فإن الخطوة التالية هي ترتيب تسلسل العملية بشكل معقول. تتضمن إجراءات معالجة الأجزاء عادةً إجراءات القطع وإجراءات المعالجة الحرارية والإجراءات المساعدة. ترتيب ترتيب القطع والمعالجة الحرارية والإجراءات المساعدة بشكل معقول، وحل مشكلة الاتصال بين الإجراءات، والتي يمكن أن تحسن جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج للأجزاء وتقليل تكلفة المعالجة. . لمعالجة الأجزاء على مخرطة CNC، يجب تقسيم العمليات وفقًا لمبدأ تركيز العملية، ويتبع ترتيب معالجة الأجزاء بشكل عام المبادئ التالية.

1. مخارط CNC تكون خشنة أولاً ومن ثم يتم تحسينها في معالجة الأجزاء

اتبع ترتيب الخراطة الخشنة → الخراطة شبه النهائية → الخراطة النهائية لتحسين دقة تصنيع الأجزاء تدريجيًا. سوف يؤدي الخراطة الخشنة إلى قطع معظم بدل المعالجة على سطح قطعة العمل في وقت قصير نسبيًا، الأمر الذي لا يحسن معدل إزالة المعدن فحسب، بل يلبي أيضًا متطلبات توحيد بدل التشطيب. إذا كان توحيد الهامش المتبقي بعد الخراطة الخشنة لا يفي بمتطلبات التشطيب، فيجب ترتيب الخراطة شبه النهائية لجعل هامش التشطيب صغيرًا ومتساويًا. عند الانتهاء من الدوران، تتحرك الأداة على طول محيط الجزء في تمريرة واحدة لضمان دقة تصنيع الجزء.

2. مخرطة CNC تكون قريبة أولاً ومن ثم أبعد في معالجة الأجزاء

يعتمد البعيد والقريب المذكور هنا على المسافة بين جزء المعالجة ونقطة تغيير الأداة. عادة أثناء المعالجة الخام، تتم معالجة الأجزاء القريبة من نقطة تغيير الأداة أولاً، وتتم معالجة الأجزاء البعيدة عن نقطة تغيير الأداة لاحقًا، من أجل تقصير مسافة حركة الأداة، وتقليل وقت السفر الخامل، والمساعدة في الحفاظ على صلابة المنتج الفارغ أو شبه النهائي، وتحسين ظروف القطع.

3. مخرطة CNC تتقاطع مع معالجة الأجزاء الداخلية والخارجية

بالنسبة للأجزاء ذات السطح الداخلي (الشكل الداخلي، التجويف) والسطح الخارجي، عند ترتيب تسلسل المعالجة، يجب تخشين الأسطح الداخلية والخارجية أولاً، ومن ثم يجب الانتهاء من الأسطح الداخلية والخارجية.

عند معالجة الأسطح الداخلية والخارجية، عادةً ما تتم معالجة القالب الداخلي والتجويف أولاً، ثم تتم معالجة السطح الخارجي. والسبب هو أنه من الصعب التحكم في حجم وشكل السطح الداخلي، وصلابة الأداة ضعيفة نسبيًا، ومتانة طرف الأداة (الحافة) تتأثر بسهولة بحرارة القطع، ويصعب إزالتها رقائق أثناء المعالجة.

4. تركيز أداة مخارط CNC في معالجة الأجزاء

يعني تركيز الأداة أنه يتم استخدام أداة واحدة لمعالجة الأجزاء المقابلة، ومن ثم يتم استخدام أداة أخرى لمعالجة الأجزاء الأخرى المقابلة، وذلك لتقليل السكتة الدماغية الخاملة ووقت تغيير الأداة.

5. مخرطة CNC تأخذ السطح الأساسي أولاً في معالجة الأجزاء

يجب معالجة السطح المستخدم كمسند دقة أولاً، لأنه كلما كان السطح أكثر دقة كمسند تحديد المواقع، كلما كان خطأ التثبيت أصغر. على سبيل المثال، عند المعالجة رمح الأجزاء، تتم دائمًا معالجة الثقب المركزي أولاً، ثم تتم معالجة السطح الخارجي والوجه النهائي باستخدام الثقب المركزي كمرجع جيد.

تحديد مسار تغذية مخرطة CNC في معالجة الأجزاء

يشير مسار التغذية إلى المسار الذي تنتقل إليه الأداة من نقطة البداية حتى تعود إلى هذه النقطة وينتهي برنامج المعالجة، بما في ذلك مسار معالجة القطع والضربات الفارغة غير المقطوعة مثل إدخال الأداة والقطع.

1. تقوم مخرطة CNC بإدخال وقطع الأداة في عملية معالجة الأجزاء

عند المعالجة على مخرطة CNC، خاصة عند الانتهاء من الخراطة، من الضروري التفكير بشكل صحيح في مسار القطع والقطع للأداة، ومحاولة جعل طرف الأداة يؤدي إلى الداخل ويقطع على طول الاتجاه المماس للكفاف لتجنب تشوه مرن بسبب التغيرات المفاجئة في قوة القطع، مما يسبب مشاكل مثل الخدوش السطحية، أو طفرات الشكل أو علامات السكين المحتجزة على محيط الاتصال السلس.

2. تحدد مخرطة CNC أقصر طريق سفر فارغ في معالجة الأجزاء

بالإضافة إلى الاعتماد على الكثير من الخبرة العملية لتحديد أقصر طريق للسفر الجوي، يجب أيضًا أن يكون جيدًا في التحليل، مع بعض الحسابات البسيطة عند الضرورة. عند تجميع برنامج معالجة كفاف أكثر تعقيدًا يدويًا، يقوم المبرمجون (خاصة المبتدئين) أحيانًا بتنفيذ تعليمات "العودة إلى الصفر" (أي العودة إلى نقطة تغيير الأداة) لإعادة الأداة بعد كل قطع إلى نقطة تغيير الأداة. الموقف، ومن ثم تنفيذ الإجراءات اللاحقة. سيؤدي هذا إلى زيادة مسافة مسار السكين، وبالتالي تقليل كفاءة الإنتاج بشكل كبير. ولذلك لا ينبغي استخدام أمر "العودة إلى الصفر" عند تنفيذ أداة سحب الأداة دون تغيير الأداة. عند ترتيب مسار السكين، يجب أن تكون المسافة بين نقطة نهاية السكين السابق ونقطة البداية للسكين التالي قصيرة قدر الإمكان لتلبية أقصر متطلبات مسار السكين. يعتمد موضع نقطة تغيير الأداة في مخرطة CNC على مبدأ عدم لمس قطعة العمل عند تغيير الأداة.

3. تحدد مخرطة CNC أقصر مسار لتغذية القطع في معالجة الأجزاء

يمكن لمسار التغذية القصير أن يحسن بشكل فعال كفاءة الإنتاج ويقلل من تآكل الأدوات. عند ترتيب مسار تغذية القطع للتخشين أو شبه التشطيب، يجب أن تؤخذ في الاعتبار صلابة الأجزاء المعالجة وقابلية معالجة متطلبات المعالجة في نفس الوقت، ولا تغفل عن الآخر.

رابط لهذه المقالة ： المبادئ التي يجب أن تتبعها مخارط CNC في تسلسل أجزاء الدوران

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة: https: //www.cncmachiningptj.com

PTJ® هي شركة تصنيع مخصصة توفر مجموعة كاملة من القضبان النحاسية ، قطع نحاسية و أجزاء نحاسية. تشمل عمليات التصنيع الشائعة الطمس ، والنقش ، وصياغة النحاس ، خدمات سلك EDM، حفر ، تشكيل والانحناء ، مزعج ، حار تزوير والضغط ، والتثقيب واللكم ، ودحرجة الخيط والتخريش ، والقص ، متعددة المغزل بالقطعوالبثق و تزوير المعادن و ختم. تشمل التطبيقات قضبان التوصيل والموصلات الكهربائية والكابلات المحورية والموجهات الموجية ومكونات الترانزستور وأنابيب الميكروويف وأنابيب القالب الفارغة و مسحوق المعادن خزانات البثق.

أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجيات معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، فنحن نرحب بك للاتصال بنا مباشرة ( sales@pintejin.com ).