مع تطور التصنيع، تتطور صناعة معالجة المعادن أيضًا بسرعة، وتظهر باستمرار العديد من المواد الجديدة وابتكارات العمليات الجديدة. ومع ذلك، يتم ضمان وتحسين جودة المعالجة وكفاءة المعالجة للمنتجات. عند اختيار سائل قطع المعادن المناسب، أصبح الحد من التلوث البيئي بالأرض رابطًا مهمًا. ومع ذلك، فإن اختيار سوائل قطع المعادن لأدوات التشغيل المختلفة يعد أيضًا مشكلة صعبة الاختيار.

1. أنواع سوائل القطع الشائعة لأدوات الآلات CNC

من أجل التكيف مع مناسبات المعالجة المختلفة ومتطلبات العملية، فإن أنواع سوائل قطع المعادن متنوعة أيضًا، والتي تنقسم بشكل أساسي إلى فئتين وفقًا للتركيب الكيميائي والحالة، وهما سائل القطع المعتمد على الماء وسائل القطع المعتمد على الزيت.

1. يشير سائل القطع ذو الأساس المائي إلى سائل القطع الذي يحتاج إلى تخفيفه بالماء مسبقًا. تنتمي المستحلبات المضادة للصدأ، ومستحلبات مواد التشحيم المضادة للصدأ، ومستحلبات الضغط الشديد، والمستحلبات الدقيقة إلى هذه الفئة. عادة ما يكون دور سائل القطع المعتمد على الماء هو التبريد والتنظيف بشكل أساسي، وتأثير التشحيم غير واضح.

2. يشير سائل القطع المعتمد على الزيت إلى سائل القطع الذي لا يحتاج إلى تخفيفه بالماء عند استخدامه. الزيوت المعدنية النقية والزيوت الدهنية والمضافات الزيتية والزيوت المعدنية وزيت القطع ذو الضغط الشديد غير النشط وزيت القطع ذو الضغط الشديد النشط كلها تنتمي إلى هذا النوع. على عكس سوائل القطع ذات الأساس المائي، فإن سوائل القطع ذات الأساس الزيتي لها تأثيرات تشحيم واضحة، ولكنها تتمتع بقدرات تبريد وتنظيف ضعيفة.

2، اختيار سائل القطع لأدوات التشغيل المختلفة

أدوات المعالجة المختلفة، نظرًا لأدائها المختلف للأدوات، تختلف أيضًا خصائص المواد المناسبة للمعالجة، لذا فهي مناسبة لاستخدام أنواع مختلفة من سوائل القطع

1. بالنسبة للأدوات المصنوعة من مواد فولاذية عالية السرعة، أثناء القطع المتوسط ​​والمنخفض السرعة، فإن الحرارة ليست كبيرة، لذلك فهي مناسبة لاستخدام سائل القطع المعتمد على الزيت أو المستحلب. في القطع عالي السرعة، فإن استخدام سائل القطع ذو الأساس المائي يمكن أن يحقق تأثير تبريد جيد بسبب توليد الحرارة الكبير. في هذا الوقت، إذا تم استخدام سائل القطع المعتمد على الزيت، فسيتم إنشاء كمية كبيرة من رذاذ الزيت، مما سيلوث البيئة ويسبب بسهولة حروقًا في قطعة العمل، مما سيؤثر على جودة المعالجة وعمر خدمة الأداة . بالإضافة إلى ذلك، من الأفضل استخدام المحاليل المائية ذات الضغط الشديد أو مستحلبات الضغط الشديد أثناء المعالجة الخام، وتكون مستحلبات الضغط الشديد أو زيوت القطع ذات الضغط الشديد أكثر ملاءمة للتشطيب.

يستخدم الفولاذ عالي السرعة عمليات القطع ذات السرعة المتوسطة، وتصل سرعته إلى حوالي 70m/m. الفولاذ عالي السرعة عبارة عن سبيكة حديدية تحتوي على عناصر مثل التنغستن والكروم لزيادة صلابتها ومقاومتها للتآكل؛ ومع ذلك، فإن صلابتها وجودة مقاومتها للتآكل تنخفض إلى مستوى غير مقبول بسبب درجات الحرارة التي تزيد عن 600 درجة مئوية. ومع ذلك، يمكن استخدام زيت القطع القابل للذوبان في الماء للحفاظ على درجة حرارة التشغيل أقل من 600 درجة مئوية.

2. بالنسبة لأدوات الكربيد الأسمنتي، نظرًا لأنها أكثر حساسية للحرارة المفاجئة، يجب تسخين الأدوات وتبريدها بالتساوي قدر الإمكان، وإلا فمن السهل التسبب في التقطيع. لذلك، عادةً ما يتم استخدام سوائل القطع ذات الأساس الزيتي ذات الموصلية الحرارية المعتدلة نسبيًا، ويتم إضافة كمية مناسبة من المواد المضافة المضادة للتآكل. عند القطع بسرعة عالية، قم برش الأداة بتدفق كبير من سائل القطع لتجنب التسخين غير المتساوي. وهذه الطريقة يمكن أن تقلل درجة الحرارة بشكل فعال وتقلل من ظهور رذاذ الزيت.

3. سبائك الصب (الكروم والكوبالت التنغستن) هذه السبائك هي عناصر غير حديدية تعتمد على الكوبالت. عندما تكون درجة حرارته أعلى من 600 درجة مئوية، فإنه يكون أكثر صلابة ولديه مقاومة تآكل أفضل من الفولاذ عالي السرعة. يمكن استخدام هذا للقطع عالي السرعة، ويمكن استخدامه أيضًا للسبائك التي يصعب قطعها وعمليات القطع التي تولد درجات حرارة عالية. تعتبر السبائك المصبوبة حساسة للغاية للتغيرات الكبيرة في درجات الحرارة، مثل الانقطاع المفاجئ في عمليات القطع. إنها أكثر ملاءمة لعمليات القطع المستمرة ويمكنها استخدام زيت القطع القابل للذوبان في الماء.

4. نظرًا لأن الأدوات الخزفية والأدوات الماسية تتمتع بمقاومة تآكل عالية لدرجة الحرارة العالية أكثر من الكربيد الأسمنتي، فإنها غالبًا ما تستخدم تقنيات معالجة القطع الجاف. في بعض الأحيان، من أجل تجنب الارتفاع المفرط في درجة الحرارة، يتم أيضًا استخدام سائل القطع المائي ذو الموصلية الحرارية العالية لصب منطقة القطع بشكل مستمر وكامل.

5. تستخدم الكربيدات على نطاق واسع في صناعة معالجة المعادن. ويطلق عليها عادةً اسم الكربيدات الأسمنتية أو السبائك فائقة الصلابة. يتم تصنيعها عن طريق إضافة مسحوق كربيد التنغستن والتيتانيوم والنيوبيوم والتنتالوم إلى قالب الكوبالت وتلبدها عند درجة حرارة عالية. يمكن أن يؤدي تغيير نسبة ونوع كربيدات المعدن إلى إنتاج أنواع مختلفة من الكربيدات الأسمنتية. يتم استخدام الكربيد الأسمنتي لأنه لا يزال يحتفظ بالصلابة ومقاومة التآكل عند درجة حرارة عالية تصل إلى 1000 درجة مئوية. يتم استخدامها عادةً كإدراج أو رؤوس قطع قابلة للاستبدال. كل رأس له شكل وزاوية مختلفة. يمكن إعادة تثبيته وتخزينه وفقًا للاحتياجات المختلفة. طريقة تصنيع بسيطة أخرى هي تغطية طبقة من الكربيد على رأس أداة القطع. طريقة تصنيعها هي تغطية أداة الكربيد التقليدية عن طريق تبخر كربيد التيتانيوم. رأس القاطع المصنوع بهذه الطريقة لديه مقاومة عالية للتآكل، والقاطع نفسه ليس من السهل كسره. غالبًا ما تستخدم أدوات الكربيد مع زيت القطع القابل للذوبان في الماء، لكن يجب اختيارها بعناية. تؤدي بعض الإضافات إلى تآكل المعدن الذي يغطي الكوبالت.

6. المكون الرئيسي لأدوات قطع السيراميك الخزفية/الماسية هو الألومينا، والتي يمكنها الحفاظ على صلابتها ومقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية. ومع ذلك، كما ذكر أعلاه، كلما كانت المادة أصعب، كلما كانت أكثر هشاشة، مما يجعل أدوات السيراميك غير مناسبة للقطع المتقطع أو أحمال الصدمات وتغيرات درجات الحرارة. عند التصنيع، يمكنك استخدام زيت القطع غير القابل للذوبان في الماء (زيت القطع القائم على الزيت) أو عدم استخدام زيت القطع على الإطلاق، وتجنب استخدام زيت القطع القابل للذوبان في الماء.

7. أصعب أدوات القطع هو الماس، ولكنه هش أيضًا. يمكن استخدام الماس في عمليات معالجة الألمنيوم عالي المحتوى، حيث تحتوي هذه السبيكة على جزيئات سيليكون صلبة، وسوف تتآكل أدوات الكربيد بسرعة. كما أنها مناسبة لطحن ومعالجة المواد غير الحديدية، مثل الحجر والأسمنت. يمكن أن يتأكسد الماس عند درجة حرارة عالية، لذلك فهو غير مناسب للسبائك التي يصعب معالجتها. نظرًا لصلابته الشديدة، غالبًا ما يستخدم للطحن. يمكن استخدام زيت القطع المعتمد على الزيت أو زيت القطع القابل للذوبان في الماء أو سائل القطع الاصطناعي.

رابط لهذه المقالة ： متطلبات اختيار سائل القطع في معالجة أداة آلة CNC

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة: https: //www.cncmachiningptj.com

PTJ® هي شركة تصنيع مخصصة توفر مجموعة كاملة من القضبان النحاسية ، قطع نحاسية و أجزاء نحاسية. تشمل عمليات التصنيع الشائعة الطمس ، والنقش ، وصياغة النحاس ، خدمات سلك EDM، حفر ، تشكيل والانحناء ، مزعج ، حار تزوير والضغط ، والتثقيب واللكم ، ودحرجة الخيط والتخريش ، والقص ، متعددة المغزل بالقطعوالبثق و تزوير المعادن و ختم. تشمل التطبيقات قضبان التوصيل والموصلات الكهربائية والكابلات المحورية والموجهات الموجية ومكونات الترانزستور وأنابيب الميكروويف وأنابيب القالب الفارغة و مسحوق المعادن خزانات البثق.

أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجيات معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، فنحن نرحب بك للاتصال بنا مباشرة ( sales@pintejin.com ).