تعتبر المعالجة الحرارية للقالب عملية مهمة لضمان أداء القالب ، ولها تأثير مباشر على دقة تصنيع القوالب ، وقوة القالب ، وعمر عمل القالب ، وتكلفة تصنيع القوالب ، وما إلى ذلك. تكنولوجيا المعالجة الحرارية الفراغية ، تكنولوجيا تقوية سطح القالب وتقنية التصلب المسبق لمواد القالب.

تكنولوجيا المعالجة الحرارية للفراغ العفن

تقنية المعالجة الحرارية بالفراغ هي نوع جديد من تقنيات المعالجة الحرارية التي تم تطويرها في السنوات الأخيرة. تتميز بالخصائص المطلوبة بشكل عاجل في تصنيع القوالب ، مثل منع التسخين والأكسدة وعدم نزع الكربنة ، وتفريغ الغاز أو تفريغ الغاز ، والقضاء على التقصف الهيدروجين يحسن اللدونة والمتانة وقوة التعب للمواد (الأجزاء). يحدد التسخين الفراغي البطيء والفرق الصغير في درجة الحرارة بين الأجزاء الداخلية والخارجية التشوه الصغير للأجزاء الناتجة عن عملية المعالجة الحرارية بالفراغ.

التطبيقات الرئيسية في المعالجة الحرارية للفراغ للقوالب هي التبريد بالزيت بالفراغ والتبريد بالفراغ والتلطيف بالفراغ. من أجل الحفاظ على الخصائص الممتازة للتسخين الفراغي لقطعة العمل (مثل القالب) ، فإن اختيار وصياغة المبرد وعملية التبريد مهمان للغاية. تستخدم عملية تبريد القالب بشكل أساسي تبريد الزيت وتبريد الهواء. بالنسبة لأسطح عمل القوالب التي لم تعد يتم تشكيلها بعد المعالجة الحرارية ، يجب استخدام التقسية بالفراغ قدر الإمكان بعد التبريد ، وخاصة قطع العمل المروية بالفراغ (القوالب) ، والتي يمكن أن تحسن الخواص الميكانيكية المتعلقة بجودة السطح ، مثل أداء التعب ، سطوع السطح ، مقاومة التآكل ، إلخ.

إن التطوير والتطبيق الناجح لتكنولوجيا المحاكاة الحاسوبية لعملية المعالجة الحرارية يجعل المعالجة الحرارية الذكية للقالب ممكنة. نظرًا للدفعة الصغيرة (حتى قطعة واحدة) ، وخصائص متنوعة لإنتاج القوالب ، والمتطلبات العالية لأداء المعالجة الحرارية وخصائص عدم السماح لمنتجات النفايات ، تصبح المعالجة الحرارية الذكية للقوالب أمرًا ضروريًا. كما تطورت الدول الصناعية الأجنبية ، مثل الولايات المتحدة ، واليابان ، وما إلى ذلك ، بسرعة من حيث التبريد بالفراغ والضغط العالي للغاز ، واستهداف القوالب بشكل أساسي.

قالب المعالجة السطحية التكنلوجيا

بالإضافة إلى التنسيق المعقول للمصفوفة مع القوة والمتانة العالية بدرجة كافية ، فإن خصائص سطح القالب مهمة جدًا لأداء العمل وعمر خدمة القالب. تقنية المعالجة السطحية للقالب هي هندسة منهجية لتغيير التشكل والتركيب الكيميائي والهيكل وحالة الإجهاد لسطح القالب من خلال طلاء السطح أو تعديل السطح أو تكنولوجيا المعالجة المركبة للحصول على خصائص السطح المطلوبة. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام النيتروجين والكربنة وترسيب الفيلم المتصلب بشكل أساسي في تصنيع القوالب.

نظرًا لأن تقنية النيترة يمكن أن تشكل سطحًا بأداء ممتاز ، كما أن عملية النيترة وعملية التبريد لفولاذ القالب لها تنسيق جيد ، في نفس الوقت ، تكون درجة حرارة النيترة منخفضة ، ولا توجد حاجة للتبريد المكثف بعد النيترة ، وتشوه القالب صغير للغاية. تقوية السطح هي تقنية النيترة السابقة ، وهي أيضًا الأكثر استخدامًا.

تهدف عملية كربنة القالب إلى تحسين القوة الكلية والمتانة للقالب ، أي أن سطح العمل للقالب يتمتع بقوة عالية ومقاومة للتآكل. تعد تقنية ترسيب الفيلم المتصلب حاليًا أكثر نضجًا من CVD و PVD. تم طلاء القوالب بتقنية الفيلم المقوى منذ الثمانينيات. في ظل الظروف التقنية الحالية ، تكون تكلفة تقنية ترسيب الفيلم المقوى (المعدات بشكل أساسي) مرتفعة نسبيًا ، ولا تزال مطبقة فقط على بعض القوالب الدقيقة والعمر الطويل. إذا تم إنشاء مركز معالجة حرارية ، فإن تكلفة طلاء الفيلم المقوى ستنخفض بشكل كبير. ، إذا اعتمدت المزيد من القوالب هذه التقنية ، فيمكن تحسين المستوى العام لتصنيع القوالب في بلدنا.

تقنية التصلب المسبق لمواد القالب

منذ السبعينيات ، تم اقتراح فكرة التقوية المسبقة دوليًا. ومع ذلك ، نظرًا لقيود صلابة أداة آلة المعالجة وأداة القطع ، فإن صلابة التصلب المسبق لا يمكن أن تصل إلى صلابة القالب ، وبالتالي فإن الاستثمار في البحث والتطوير في تقنية التصلب المسبق ليس كبيرًا. مع تحسين أداء أدوات المعالجة وأدوات القطع ، تسارعت عملية تطوير تقنية التصلب المسبق لمواد القوالب. بحلول الثمانينيات من القرن الماضي ، بلغت نسبة البلدان الصناعية الدولية التي تستخدم وحدات مسبقة الصلابة على مواد القوالب البلاستيكية 1970٪ (حاليًا أكثر من 1980٪).

تتميز تقنية التقسية المسبقة لمواد القوالب في بلدي ببداية متأخرة ونطاق صغير ، ولا يمكنها حاليًا تلبية متطلبات تصنيع القوالب المحلية. يمكن أن يؤدي استخدام مواد القوالب المقواة مسبقًا إلى تبسيط عملية تصنيع القوالب ، وتقصير دورة تصنيع القوالب ، وتحسين دقة تصنيع القالب. من المتوقع أنه مع تقدم تكنولوجيا المعالجة ، سيتم استخدام مواد القوالب سابقة التصلب في المزيد من أنواع القوالب.

رابط لهذه المقالة ： الوضع الحالي واتجاه التطور لتكنولوجيا المعالجة الحرارية للقالب

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة: https: //www.cncmachiningptj.com

PTJ® هي شركة تصنيع مخصصة توفر مجموعة كاملة من القضبان النحاسية ، قطع نحاسية و أجزاء نحاسية. تشمل عمليات التصنيع الشائعة الطمس ، والنقش ، وصياغة النحاس ، خدمات سلك EDM، حفر ، تشكيل والانحناء ، مزعج ، حار تزوير والضغط ، والتثقيب واللكم ، ودحرجة الخيط والتخريش ، والقص ، متعددة المغزل بالقطعوالبثق و تزوير المعادن و ختم. تشمل التطبيقات قضبان التوصيل والموصلات الكهربائية والكابلات المحورية والموجهات الموجية ومكونات الترانزستور وأنابيب الميكروويف وأنابيب القالب الفارغة و مسحوق المعادن خزانات البثق.

أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجيات معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، فنحن نرحب بك للاتصال بنا مباشرة ( sales@pintejin.com ).