تحليل أسباب التشوه أثناء تصنيع الأجزاء الميكانيكية

---

لا يرتبط أداء التصنيع بمصالح الشركات فحسب ، بل يرتبط أيضًا بالسلامة. في حين أنه يجلب منافع اقتصادية للمؤسسات ، فإنه يمكن أيضًا أن يقلل بشكل فعال من احتمال وقوع الحوادث الأمنية.

1.1 تتسبب القوة الداخلية في تغيير دقة القطع

عند معالجة المخرطة ، عادةً ما يكون استخدام قوة الجاذبية المركزية لربط الأجزاء بظرف ثلاثي أو أربعة فكوك للمخرطة ، ثم آلة الأجزاء الميكانيكية. في الوقت نفسه ، من أجل ضمان عدم ارتخاء الجزء عند تطبيق القوة وتقليل القوة الشعاعية الداخلية ، يجب جعل قوة التثبيت أكبر من قوة القطع الميكانيكية. تزداد قوة التثبيت مع زيادة قوة القطع ، وتقل مع التناقص. هذا النوع من العمليات يمكن أن يجعل الأجزاء الميكانيكية مستقرة أثناء المعالجة. ومع ذلك ، بعد فك ظرف الفك الثلاثي أو رباعي الفك ، ستكون الأجزاء المشكَّلة بعيدة عن الأجزاء الأصلية ، ويبدو بعضها متعدد الأضلاع ، وبعضها يبدو بيضاوي الشكل ، وهناك انحراف كبير.

1.2 مشكلة تشوه بسهولة بعد المعالجة الحرارية

بالنسبة للأجزاء الميكانيكية الشبيهة بالصفائح ، نظرًا لأن القطر الطويل كبير جدًا ، فمن المحتمل أن ينثني غطاء القش بعد المعالجة الحرارية. من ناحية ، ستكون هناك ظاهرة انتفاخ في المنتصف ، ويزداد انحراف الطائرة ، ومن ناحية أخرى ، بسبب عوامل خارجية مختلفة ، تكون الأجزاء منحنية. لا تنتج مشكلات التشوه هذه فقط عن التغيرات في الضغط الداخلي للأجزاء بعد المعالجة الحرارية ، ولكن أيضًا المعرفة المهنية للمشغلين ليست صلبة ، كما أن الاستقرار الهيكلي للأجزاء غير مفهوم جيدًا ، مما يزيد من احتمال حدوث تشوه من الأجزاء.

1.3 تشوه مرن ناتج عن قوة خارجية

هناك عدة أسباب رئيسية للتشوه المرن للأجزاء أثناء المعالجة. أولاً ، إذا كان الهيكل الداخلي لبعض الأجزاء يحتوي على صفائح رقيقة ، فستكون هناك متطلبات أعلى في طريقة التشغيل. خلاف ذلك ، عندما يضع المشغل الأجزاء ويثبتها ، لا يمكن أن يتوافق مع تصميم الرسومات ، مما يسهل إحداث تشوه مرن. ينتج. والثاني هو عدم انتظام المخرطة والمشابك ، بحيث لا تكون القوى الموجودة على جانبي الأجزاء متجانسة عند إجراء التثبيت ، وسيتم تشويه الجانب الذي يحتوي على قوة صغيرة مطبقة أثناء القطع بالقوة الموجودة تحت عمل القوة. ثالثًا ، يكون وضع الأجزاء أثناء المعالجة غير معقول ، بحيث يتم تقليل صلابة الأجزاء. رابعًا ، يعد وجود قوة القطع أيضًا أحد أسباب التشوه المرن للأجزاء. يشير التشوه المرن الناجم عن هذه الأسباب المختلفة إلى تأثير القوة الخارجية على جودة تصنيع الأجزاء الميكانيكية.

2. تحسين التدابير لتصنيع تشوه الأجزاء الميكانيكية

في معالجة الأجزاء الفعلية ، هناك العديد من العوامل التي تسبب تشوه الجزء. من أجل حل مشاكل التشوه هذه بشكل أساسي ، يحتاج المشغل إلى استكشاف هذه العوامل بعناية في العمل الفعلي ، والجمع بين أساسيات العمل لتطوير إجراءات التحسين.

2.1 استخدام خاص تركيبات لتقليل تشوه لقط

في معالجة الأجزاء الميكانيكية ، تكون متطلبات الصقل صارمة للغاية. بالنسبة للأجزاء المختلفة ، يمكن استخدام أدوات خاصة مختلفة لجعل الأجزاء أقل عرضة للإزاحة أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، قبل المعالجة ، يحتاج الموظفون أيضًا إلى تنفيذ أعمال التحضير المقابلة ، وفحص الأجزاء الثابتة بشكل شامل ، والتحقق من صحة الأجزاء الميكانيكية وفقًا للرسومات ، لتقليل تشوه التثبيت.

2.2 معالجة التشطيب

الأجزاء عرضة لمشاكل التشوه بعد المعالجة الحرارية ، الأمر الذي يتطلب إجراءات لضمان سلامة الأجزاء. بعد معالجة الأجزاء الميكانيكية وتشوهها بشكل طبيعي ، يتم استخدام الأدوات المهنية للتشطيب. عند تشذيب الأجزاء المجهزة ، من الضروري اتباع متطلبات الصناعة القياسية لضمان جودة الأجزاء وإطالة عمر خدمتها. تكون هذه الطريقة أكثر فاعلية بعد تشوه الجزء. إذا كان الجزء مشوهًا بعد المعالجة الحرارية ، فيمكن تلطيفه بعد التبريد. نظرًا لوجود الأوستينيت المتبقي في الجزء بعد التبريد ، يتم تحويل هذه المواد إلى مارتينسيت في درجة حرارة الغرفة ، ثم يتمدد الجسم. يجب أخذ كل التفاصيل على محمل الجد عند معالجة الأجزاء ، بحيث يمكن تقليل احتمالية تشوه الأجزاء ، ويمكن استيعاب مفهوم التصميم على الرسومات ، ويمكن أن تلبي المنتجات المنتجة المعايير وفقًا لمتطلبات الإنتاج ، وتحسين الكفاءة الاقتصادية و كفاءة العمل ، وبالتالي ضمان الآلات. جودة معالجة الجزء.

2.3 تحسين جودة الفراغات

في عملية التشغيل المحددة للمعدات المختلفة ، يعد تحسين جودة الفراغ ضمانًا لمنع تشوه الأجزاء ، بحيث تلبي الأجزاء النهائية المتطلبات القياسية المحددة للأجزاء وتوفر ضمانًا لاستخدام الأجزاء اللاحقة. لذلك ، يحتاج المشغل إلى التحقق من جودة الفراغات المختلفة ، واستبدال الفراغات المعيبة في الوقت المناسب لتجنب المشاكل غير الضرورية. في الوقت نفسه ، يحتاج المشغل إلى اختيار فراغات موثوقة وفقًا للمتطلبات المحددة للمعدات لضمان أن جودة وسلامة الأجزاء المعالجة تفي بالمتطلبات القياسية ، وبالتالي إطالة عمر خدمة الأجزاء.

2.4 زيادة صلابة الجزء لمنع التشوه المفرط

في تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، يتأثر أداء سلامة الأجزاء بالعديد من العوامل الموضوعية. خاصة بعد المعالجة الحرارية للأجزاء ، سوف تتشوه الأجزاء بسبب انكماش الضغط. لذلك ، من أجل منع حدوث التشوه ، يحتاج الفني إلى اختيار نوع العلاج المناسب للحد من الحرارة لتغيير صلابة الجزء. يتطلب هذا مزيجًا من أداء الجزء واستخدام إجراءات معالجة مناسبة للحد من الحرارة لضمان الأمان والموثوقية. حتى بعد المعالجة الحرارية ، لا يحدث تشوه كبير.

2.5 تدابير لتقليل قوة لقط

عند معالجة الأجزاء ذات الصلابة الضعيفة ، يجب اتخاذ بعض الإجراءات لزيادة صلابة الأجزاء ، مثل الدعم الإضافي. انتبه أيضًا إلى منطقة الاتصال بين النقطة والجزء. وفقًا للأجزاء المختلفة ، اختر طرق تثبيت مختلفة. على سبيل المثال ، عند معالجة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، يمكنك استخدام المرونة رمح جهاز لقط. لاحظ أن موضع الشد يجب أن يتم اختيار جزء به صلابة قوية. بالنسبة للأجزاء الميكانيكية ذات المحور الطويل ، يمكن استخدام كلا الطرفين. بالنسبة للأجزاء ذات الأقطار الطويلة جدًا ، من الضروري ربط الطرفين معًا. لا يمكنك استخدام طريقة "التثبيت في أحد الأطراف والتعليق في أحد الأطراف". بالإضافة إلى ذلك ، في معالجة أجزاء الحديد الزهر ، يجب أن يعتمد تصميم التركيبات على مبدأ زيادة صلابة جزء الكابول. يمكن أيضًا استخدام نوع جديد من أدوات التثبيت الهيدروليكية لمنع مشاكل الجودة الناتجة عن تشوه القطع أثناء المعالجة بشكل فعال.

2.6 تقليل قوة القطع

في عملية القطع ، من الضروري الجمع الوثيق بين متطلبات المعالجة وزاوية القطع لتقليل قوة القطع. يمكن تعظيم زاوية أشعل النار والانحدار الرئيسي للأداة لجعل الشفرة حادة ، كما أن الأداة المعقولة مهمة أيضًا لقوة الدوران في الدوران. على سبيل المثال ، عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، إذا كانت الزاوية الأمامية كبيرة جدًا ، فستزيد زاوية الإسفين للأداة ، وسيتم تسريع سرعة التآكل ، وسيتم تقليل التشوه والاحتكاك. يمكن تحديد حجم الزاوية الأمامية وفقًا لأدوات مختلفة. إذا تم استخدام أداة عالية السرعة ، يفضل أن تكون زاوية أشعل النار 6 ° إلى 30 ° ؛ إذا تم استخدام أداة كربيد الأسمنت ، يفضل أن تكون زاوية أشعل النار من 5 إلى 20 درجة.

الخلاصة: هناك العديد من العوامل التي تسبب تشوه الأجزاء الميكانيكية ، ويجب اتخاذ تدابير مختلفة لحل الأسباب المختلفة. من الناحية العملية ، يجب أن ننتبه إلى كل تفاصيل التصنيع ، ونحسن باستمرار عملية الإنتاج ، ونسعى جاهدين لتقليل الخسائر الاقتصادية ، لضمان التشغيل المستقر للآلات والمعدات ، لتحقيق أهداف التصنيع عالية الجودة وعالية الكفاءة ، وبالتالي تعزيز صناعة الآلات لديها آفاق تطوير أفضل وسوق أوسع.

رابط لهذه المقالة ：  أخطاء الآلات الميكانيكية الشائعة وإجراءات التحسين

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

---

توفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السيارات, الفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.