دور الطلاءات في عملية إنتاج الصب بالرغوة المفقودة | مدونة PTJ

خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين

دور الطلاءات في عملية إنتاج الصب بالرغوة المفقودة

2021-11-20
دور الطلاءات في عملية إنتاج الصب بالرغوة المفقودة

1. الدور والتكوين الأساسي والأداء للطلاء الرغوي المفقود

(1) الوظيفة الرئيسية للطلاء

  • 1. يمكن أن تحسن طبقة الطلاء من قوة وصلابة نمط الرغوة ، وتمنع النموذج من التلف أو التشوه أثناء المناولة ، الطلاء ، تعبئة الرمل ، والاهتزاز.
  • 2. عند الصب ، تكون طبقة الطلاء هي وسيط العزل بين المعدن السائل والرمل الجاف. تقوم طبقة الطلاء بفصل المعدن المنصهر عن الرمل المملوء لمنع المعدن المنصهر من اختراق الرمال ، وبالتالي ضمان مصبوبات سطحية ناعمة ونظيفة بدون التصاق الرمل. في الوقت نفسه ، يمنع الرمال الجافة من التدفق في الفجوة بين المعدن المنصهر والرغوة ، مما يؤدي إلى انهيار القالب.
  • 3. تسمح طبقة الطلاء لمنتجات الانحلال الحراري من النوع الرغوي (كمية كبيرة من الغاز أو السائل ، إلخ) بالتسرب بسلاسة إلى الرمل المملوء وامتصاصها على الفور ، مما يمنع المسبوكات من إحداث عيوب مثل المسام والتجاعيد وزيادة الكربون ، وبقايا. (نظرًا لاختلاف درجة حرارة الصب عند صب السبائك المختلفة ، فإن منتجات التحلل من نوع الرغوة مختلفة تمامًا. عند صب الحديد الزهر والفولاذ المصبوب والمعادن الحديدية الأخرى ، نظرًا لأن درجة الحرارة أعلى من 1350-1600 درجة مئوية ، فإن منتجات الانحلال الحراري غازي بشكل أساسي.الطلاء يجب أن يكون له نفاذية هواء جيدة.عند صب سبائك الألومنيوم ، تكون منتجات الانحلال الحراري سائلة بشكل أساسي بسبب درجة الحرارة المنخفضة التي تصل إلى حوالي 760-780 درجة مئوية. يخترق الطلاء بسلاسة. تمتص الطبقة عن طريق الطلاء وتفريغها من التجويف.)
  • 4. للطلاء خصائص عزل حراري ، والتي يمكن أن تتجنب وتقليل فقد الحرارة للمعدن المنصهر أثناء عملية التعبئة ، وتحسن معدل سلامة الملء للأجزاء رقيقة الجدران.

(2) التكوين الأساسي للطلاء

تتكون طلاءات الرغوة المفقودة بشكل عام من مواد مقاومة للحرارة ، ومواد رابطة ، وناقلات (ماء ، إيثانول) ، مواد خافضة للتوتر السطحي ، عوامل تعليق ، عوامل متغيرة الانسيابية وإضافات أخرى. يتم خلط المكونات المختلفة معًا بشكل موحد وتلعب دورًا شاملاً في عملية الطلاء والسكب.
  • 1. المواد المقاومة للصهر (الركام). كما يوحي الاسم ، فإن المادة الأساسية في الطلاء هي التي تحدد مقاومة الانكسار ، والاستقرار الكيميائي ، وخصائص الامتصاص والعزل الحراري للطلاء. يكون لتكوين حجم الجسيمات الخشنة والدقيقة وشكل الجسيمات تأثير أكبر على نفاذية الهواء للطلاء. لا ينبغي أن يكون حجم الجسيمات دقيقًا جدًا ، ويفضل أن يكون الشكل عموديًا ومستديرًا ، متبوعًا برقائق.
  • 2. الموثق. إنها مادة مضافة لا غنى عنها لضمان أن الطلاء الرغوي المفقود يتمتع بقوة أعلى ونفاذية أعلى للهواء. هناك نوعان رئيسيان من المواد العضوية وغير العضوية. من بينها ، يمكن أن تزيد المواد الرابطة العضوية (شراب ، نشا ، دكسترين ، كربوكسي ميثيل السليلوز CMC) من قوة الطلاء في درجة حرارة الغرفة ، وسيتم فقدها أثناء عملية الصب ، مما يحسن بشكل فعال نفاذية الهواء للطلاء. يمكن أن تضمن المواد اللاصقة غير العضوية (النانو بنتونايت ، والزجاج المائي ، والسليكا سول) قوة الطلاء في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة. عادة ما يكون من الضروري استخدام مجموعة متنوعة من المجلدات بشكل صحيح لضمان وتحسين أداء الطلاء.
  • 3. الناقل. ذات أساس مائي وكحول (كحول).
  • 4. السطحي (عامل ترطيب). تستخدم بشكل رئيسي لتحسين طلاء الطلاءات الرغوية المفقودة القائمة على الماء. الجزيئات هي جزيئات برمائية يمكن أن تكون محبة للماء ومحبة للدهون. عند إضافتها إلى الطلاء ، يتم دمج النهاية المحبة للماء مع الماء في الطلاء المائي ، وتنجذب النهاية المحبة للدهن بواسطة قالب الرغوة ، مما يجعلها موجهة ومرتبة على سطح قالب الرغوة ، مثل جسر يربط بين قالب من البلاستيك والطلاء.
  • 5. وكيل معلق. مادة مضافة لمنع ترسيب المواد الصلبة المقاومة للحرارة في الطلاء. في الوقت نفسه ، يلعب دورًا مهمًا في ضبط انسيابية الطلاء وتحسين أداء عملية الطلاء. يعتمد الاختيار المقابل بشكل أساسي على نوع المادة المقاومة للحرارة ونوع المادة الحاملة. (عوامل التعليق الشائعة الاستخدام للطلاءات المائية هي: البنتونيت ، الأتابولجيت ، كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم ، إلخ. عوامل التعليق الشائعة الاستخدام لطلاء المذيبات العضوية هي: البنتونيت العضوي ، الليثيوم البنتونيت ، الأتابولجيت ، البولي فينيل بوتيرال PVB ، إلخ.) .
  • 6. عامل متغير الانسيابية. تربة أتابولجيت. المتغيرة الانسيابية ، تحت تأثير معدل القص الثابت ، تنخفض لزوجة الطلاء تدريجياً مع تمديد وقت القص (التخفيف) ، وتستعيد اللزوجة تدريجياً (سماكة) مع تمديد الوقت بعد توقف القص.
  • 7. ملحقات أخرى. مزيل الرغوة ، مادة مضافة يمكن أن تقضي على الفقاعات في الطلاء (مزيلات الرغوة شائعة الاستخدام: ن-بيوتانول ، ن-بنتانول ، ن-أوكتانول) ، كمية الإضافة هي 0.02٪. المواد الحافظة هي مادة مضافة لمنع التخمير والفساد وتدهور الطلاءات ذات الأساس المائي (بنزوات الصوديوم مادة حافظة تستخدم في صناعة الأغذية ولها أمان جيد). المبلغ المضاف هو 0.02٪ -0.04٪.
يجب إضافة المواد الخافضة للتوتر السطحي ومزيلات الرغوة والمواد الحافظة في وقت واحد بما يتناسب مع عملية تحضير الطلاء.

(3) أداء الطلاء

يجب أن يكون لطلاءات الرغوة المفقودة الخصائص التالية: القوة ، نفاذية الهواء ، المقاومة للحرارة ، العزل الحراري ، مقاومة البرودة والحرارة السريعة ، امتصاص الرطوبة ، الامتصاص ، التنظيف السهل ، الطلاء ، التنقيط (التسوية) ، التعليق انتظر. يمكن تقسيمها على نطاق واسع إلى فئتين: أداء العمل وأداء العملية.
  • 1. أداء العمل. بما في ذلك: القوة ، نفاذية الهواء ، المقاومة للحرارة ، العزل الحراري ، مقاومة البرودة والحرارة السريعة ، امتصاص الرطوبة ، الامتصاص ، سهولة التنظيف. من بينها ، أهم الخصائص هي القوة ونفاذية الهواء والحراريات.
  • 2. أداء العملية. بما في ذلك: الطلاء ، التنقيط (التسوية) ، التعليق. من بينها ، أهم أداء هو الطلاء والتقطير (التسوية). نظرًا لأن نموذج الرغوة نفسه له خصائص غير مبللة ، يجب أن يكون للطلاء خصائص طلاء جيدة. التنقيط المنخفض (التسوية) هو الوسيلة الرئيسية لضمان سماكة موحدة للطلاء وتقليل النفايات والتلوث البيئي. يجب أن يكون للطلاء تأثير العملية "سميك لكن غير لزج" و "انزلاق ولكن ليس تقطر".
  • 3. طرق تحسين أداء الطلاء.

2-اختيار طلاءات الرغوة المفقودة

(1) الخصائص الكيميائية (الرقم الهيدروجيني)

  • 1. يجب اختيار الحديد الزهر الحمضي والفولاذ المصبوب (الفولاذ الكربوني ، الفولاذ منخفض السبائك) المواد المقاومة للصهر الحمضية والمتحايدة مثل الكيانيت ، الجرافيت المقشر ، رمال السيليكا ، إلخ.
  • 2. يجب أن يتوافق الفولاذ المحايد عالي السبائك مع المواد المقاومة للحرارة ضعيفة الحموضة والمحايدة مثل الزركونيوم الكيانيت ، والأكسيد ، ورمل الزركون ، والجرافيت المتقشر.
  • 3. يجب اختيار الفولاذ عالي المنغنيز القلوي المطابق للمواد القلوية المقاومة للصهر مثل المغنيسيا والفورستريت.
  • 4. يجب أن يتم اختيار سبائك الألومنيوم في المقابل وغيرها من المواد المقاومة للحرارة

(2) الخصائص الفيزيائية (درجة حرارة الصب)

يتم تقديم المتطلبات المختلفة بشكل أساسي وفقًا لعوامل مثل إعداد نظام البوابة ، وإعداد معلمات العملية ، ونوع مجموعة الصندوق المدفون ، وعادات التشغيل والكفاءة ، وبيئة الموقع.

3. تحضير وتخزين الدهانات

تشتمل معدات تحضير الطلاء بشكل أساسي على مطحنة مطاطية ، وطاحونة كروية ، وخلاط منخفض السرعة ، وخلاط عالي السرعة ، وما إلى ذلك. ، وهناك عدد قليل من الفقاعات المعنية. تتمثل العيوب في التشغيل غير الملائم ووقت إعداد الطلاء الطويل والضوضاء العالية. أصبحت الخلاطات عالية السرعة تدريجيًا المعدات الرئيسية لإعداد الطلاء. إذا لم يكن لديك خلاط عالي السرعة ، يمكنك استخدام خلاط منخفض السرعة لإطالة وقت الخلط للحصول على تأثير التركيب المثالي.

(1) عملية تحضير الطلاء

  • 1. الغرض من الخلط عالي السرعة ووظيفته. اخلطي المسحوق والماء جيدًا لعمل عجين موحد. من خلال التحريك عالي السرعة ، تخضع الألياف والمواد المسحوقة الموجودة في المادة الرابطة للقص والمعالجة المنفصلة ، مما يجعلها ملائمة للخلط الكامل. وقت الخلط عالي السرعة لا يقل عن ساعتين
  • 2. الغرض من الخلط بسرعة منخفضة ووظيفته. قم بإزالة الغاز المسحوب في الطلاء بسبب سرعة التحريك العالية. يساعد ضمان قوة الطلاء على تحسين جودة سطح الصب. يحرك بسرعة منخفضة لمدة ساعتين أو بشكل مستمر.

(2) مراقبة جودة الطلاء

  • 1. الكثافة. يعكس سماكة الطلاء ، ويعكس أيضًا سمك الطلاء أثناء عملية الطلاء. إنه مؤشر جودة مهم للطلاء ، وتستخدم الكثافة عمومًا للتحكم في موقع الإنتاج. أداة القياس: مقياس كثافة السوائل (بوميميتر)
  • 2. قيمة PH (الحموضة ، القلوية) للطلاء. من الضروري إضافة مجموعة متنوعة من المواد اللاصقة العضوية والماء إلى الطلاء. من أجل ضمان استقرار هذه المواد العضوية والمياه ، وكذلك قابلية التكيف للخصائص الكيميائية للطلاء مع المعدن المنصهر ، يجب التحكم فيه. يمكن قياسه بورق اختبار PH ومقياس PH.
  • 3. وزن الطلاء. يمكن تقدير سماكة الطلاء بوزن وزن النموذج بعد طلاءين وقياس وزن الطلاء.

(3) تخزين الطلاء

من الأفضل تحضير الطلاء في أي وقت واستخدامه في الوقت المناسب. يسهل تخزين الدهان المتبقي في مكان بارد ويجب عدم تخزينه لفترة طويلة. اعتمادًا على الطقس والبيئة في موقع التخزين ، فإن وقت التخزين العام في الصيف هو 2-5 أيام ، ووقت التخزين في الشتاء: 5-10 أيام. في نفس الوقت يجب تجنب التخمر أو التجميد.

4. طلاء والاحتياطات

(1) طريقة الطلاء (بالفرشاة ، الغمس ، الاستحمام ، الرش) ونطاق التطبيق

الفرشاة: مناسبة لإنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة ذات الأشكال المتوسطة والكبيرة. الغمس والغمر: مناسب للأشكال الصغيرة بكميات كبيرة وأشكال معقدة. رذاذ: مناسب بشكل عام للأشكال رقيقة الجدران أو سهلة التشوه والتلف بسهولة.

(2) اختيار معقول لسمك الطلاء

يجب تحديد سماكة الطلاء بشكل شامل وفقًا لاحتياجات العوامل مثل نوع المعدن المنصهر ، وهيكل الصب ، وتعقيد الشكل ، والوزن ، وسمك الجدار ، وإعداد واختيار نظام البوابة. بالنسبة لعينة القالب ، يجب تقليل سماكة الطلاء قدر الإمكان على أساس ضمان قوة ومقاومة التآكل للطلاء للمساعدة في تحسين نفاذية الهواء. يمكن الاختيار بين 0.3-3.5 مم. بالنسبة لنظام البوابة ، يجب زيادة قوة الطلاء قدر الإمكان ، ويجب زيادة سمك الطلاء بشكل مناسب ، والذي يمكن اختياره بين 3.5-6 مم.

(3) الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام

  • 1. الاستفادة الكاملة من تسييل الطلاءات ذات الأساس المائي (تنخفض لزوجة الطلاء أثناء عملية التحريك ، وترتفع اللزوجة بعد توقف التحريك). في حالة التحريك المستمر والتحكم في درجة الحرارة ، يتم تنفيذ الطلاء من أجل الحصول على طلاء موحد وتقليل تشوه النموذج.
  • 2. اختر سرعة التحريك المناسبة. يمكن التحكم فيه من 10 إلى 20 دورة / دقيقة. إذا كانت سرعة الدوران منخفضة جدًا ، فقد يترسب الطلاء ؛ إذا كانت سرعة الدوران عالية جدًا ، فسيتم غمر الطلاء بالغاز وإنتاج فقاعات.
  • 3. يجب الانتباه إلى التحكم بشكل معقول في الموضع والزاوية والاتجاه والسرعة والقوة ، وما إلى ذلك للنمط المغمور في الطلاء لمنع العيوب والمشاكل مثل التشوه والتلف والفقاعات.
  • 4. للطلاء ، تأكد من أن الطلاء موحد وأن يغطي بالكامل جميع أجزاء النموذج.
  • 5. يجب أن يتم تشغيل مقاومة التشوه والكسر خلال عملية الطلاء والتعليق بأكملها. عند وضع النموذج المطلي ، يجب مراعاة تأثير التجفيف ومنع التشوه والتلف بشكل كامل.

(4) العادات السيئة المعتادة في عمليات الرسم

  • 1. اهتز. يجب وضع النموذج المطلي على الرف الثابت ، وسوف يتساقط الطلاء بشكل طبيعي من أجل الحصول على طلاء موحد وسلس. على الرغم من أن الاهتزاز الاصطناعي يمكن أن يزيد من سرعة الطلاء ، إلا أنه في نفس الوقت سوف يدمر أيضًا التوحيد والتسوية للطلاء ، مما يتسبب في أن يصبح الطلاء أرق أو يتراكم محليًا. (إدراج فيديو)
  • 2. الندى. ويسمى أيضا "لو باي" كما يقول المثل. جزء من الطلاء أو مساحة كبيرة غير مغطى بالطلاء ، ولا يتم اتخاذ أي تدابير لمعالجته ، ويسمح بنقله إلى العملية التالية. سيؤدي ذلك إلى جعل الطلاء أرق ويقلل من القوة والخصائص الأخرى ، مما سيؤثر على جودة المصبوبات. (أدخل الصورة)

5. تجفيف الدهان

(1) طريقة التجفيف والمعدات

طريقة حماية البيئة الطبيعية: استخدم التجفيف بالهواء المفتوح أو غرفة الشمس وتسخين الدفيئة والتجفيف لتحقيق تأثير الجفاف والتجفيف. طريقة التسخين وإزالة الرطوبة: تُستخدم غرفة تجفيف خاصة لزيادة درجة حرارة غرفة التجفيف والحفاظ عليها عن طريق حرق الفحم والغاز والطاقة الكهربائية والطاقة الحرارية الأرضية والبخار وما إلى ذلك ، ويتم استخدام معدات خاصة لتفريغ الرطوبة لتحقيق تأثير الجفاف والتجفيف والتجفيف.

(2) مراقبة جودة عملية التجفيف

  • 1. درجة حرارة التجفيف. 35-50. يمكن استخدام التجفيف بدرجة حرارة منخفضة على أساس أن فعالية وكفاءة إزالة الرطوبة مضمونة. في الوقت نفسه ، لا ينبغي ضبط درجة حرارة التجفيف على درجة عالية جدًا. عندما تتجاوز درجة الحرارة 50 درجة مئوية ، يكون النموذج عرضة لمشاكل مثل تليين الغروانية وسقوطها.
  • 2. معدل التسخين. يجب ألا تكون سرعة التسخين سريعة جدًا ، ويجب التحكم فيها عند 5-10 ℃ / ساعة. إذا كانت سرعة التسخين سريعة جدًا ، فإن الطلاء يكون عرضة للتشقق أو التشقق أو حتى التقشير.
  • 3. وقت التجفيف. اعتمادًا على مدى تعقيد وحجم معدات التجفيف المحددة والبيئة والطراز ، بشكل عام ، يجب التحكم في وقت تجفيف الطلاء الأول لمدة 8-12 ساعة أو أكثر. يجب التحكم في وقت تجفيف الطلاء الثاني في غضون 16-24 ساعة أو أكثر ، ويجب التحكم في وقت تجفيف الطلاء الثالث في غضون 20-24 ساعة أو أكثر. من حيث المبدأ ، يجب إجراء فحص الوزن بين كل تمريرة. بعد التأكد من جفافه تمامًا ، يجب تطبيق الطلاء للمرة القادمة.
  • 4. إصلاح طلاء وإصلاح.

رابط لهذه المقالة :دور الطلاءات في عملية إنتاج الصب بالرغوة المفقودة 

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة: www.cncmachiningptj.com


ورشة التصنيع باستخدام الحاسب الآليتوفر PTJ® مجموعة كاملة من الدقة المخصصة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 معتمد. دقة سريعة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخدمات بما في ذلك الطحن ، والتحول إلى مواصفات العميل ، وقادرة على تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بتفاوت +/- 0.005 مم. تشمل الخدمات الثانوية CNC والطحن التقليدي ، والحفر ،يموت الصب,صفيحة معدنية و ختم.توفير نماذج أولية وتشغيل كامل للإنتاج والدعم الفني والتفتيش الكامل السياراتالفضاء، العفن والتجهيزات ، الإضاءة ،طبيوالدراجة والمستهلك إلكترونيات الصناعات. التسليم في الوقت المحدد أخبرنا قليلاً عن ميزانية مشروعك ووقت التسليم المتوقع. سنضع إستراتيجية معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.


الرد خلال 24 ساعة

الخط الساخن: + 86-769-88033280 البريد الإلكتروني: sales@pintejin.com

يرجى وضع الملف (الملفات) للنقل في نفس المجلد و ZIP أو RAR قبل إرفاقه. يمكن أن يستغرق نقل المرفقات الأكبر حجمًا بضع دقائق اعتمادًا على سرعة الإنترنت المحلية لديك :) للمرفقات التي يزيد حجمها عن 20 ميجابايت ، انقر  وي ترانسفير وإرسالها إلى sales@pintejin.com.

بمجرد ملء جميع الحقول ، ستتمكن من إرسال رسالتك / ملفك :)