01 نصائح لاستخدام سائل التبريد

يعد الاستخدام الصحيح لسائل التبريد ضروريًا للحصول على أداء حفر جيد ، وسيؤثر بشكل مباشر على إخلاء الرقاقة ، وعمر الأداة وجودة الفتحة الآلية أثناء المعالجة.

(1) كيفية استخدام المبرد

1) تصميم التبريد الداخلي

دائمًا ما يكون تصميم التبريد الداخلي هو الخيار الأول لتجنب انسداد الرقاقة ، خاصةً عند معالجة مواد الرقائق الطويلة وحفر ثقوب أعمق (أكبر من 3 أضعاف قطر الفتحة). بالنسبة لقمة الحفر الأفقية ، عندما يتدفق المبرد من لقمة الحفر ، يجب ألا يكون هناك عجز عن الهدف لسائل القطع بطول لا يقل عن 30 سم.

2) تصميم التبريد الخارجي

يمكن استخدام المبرد الخارجي عندما يكون تكوين الرقاقة جيدًا وعمق الثقب ضحلًا. من أجل تحسين تفريغ الرقاقة ، يجب أن تكون هناك فوهة واحدة على الأقل لسائل التبريد (أو فتحتان إذا كان تطبيقًا غير دوار) بالقرب من محور الأداة.

3) تقنيات الحفر الجاف بدون استخدام المبرد

لا ينصح بالحفر الجاف بشكل عام.

• أ) يمكن استخدامه في التطبيقات التي تحتوي على مواد ذات شرائح قصيرة وعمق ثقب يصل إلى 3 أضعاف القطر
• ب) مناسبة للأدوات الآلية الأفقية
• ج) يوصى بتقليل سرعة القطع
• د) سيتم تقليل عمر الأداة

يوصى بعدم استخدام الحفر الجاف من أجل:

• أ) مادة الفولاذ المقاوم للصدأ (ISO M و S)
• ب) لقمة مثقاب قابلة للتبديل

4) تبريد بالضغط العالي (HPC) (~ 70 بار)

فوائد استخدام سائل التبريد عالي الضغط هي:

• أ) نظرًا لتأثير التبريد المعزز ، فإن عمر الأداة أطول
• ب) تحسين تأثير إزالة الرقاقة في معالجة مواد الرقائق الطويلة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، وقد يطيل عمر الأداة
• ج) أداء أفضل لإزالة الرقائق ، وبالتالي سلامة أعلى
• د) توفير تدفق كافٍ وفقًا للضغط المحدد وحجم الثقب للحفاظ على إمداد المبرد

(2) استخدام مهارات المبرد

تأكد من استخدام زيت القطع القابل للذوبان (مستحلب) الذي يحتوي على إضافات EP (الضغط الشديد). من أجل ضمان أفضل عمر للأداة ، يجب أن يكون محتوى الزيت في خليط الزيت والماء بين 5-12٪ (بين 10-15٪ عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ومواد السبائك الفائقة). عند زيادة محتوى الزيت في سائل القطع ، تأكد من مراجعة فاصل الزيت للتأكد من عدم تجاوز محتوى الزيت الموصى به.

عندما تسمح الظروف ، يكون المبرد الداخلي هو الخيار الأول دائمًا مقارنة بسائل التبريد الخارجي.

يمكن للزيت النظيف أن يحسن تأثير التزييت ويحقق فوائد عند حفر تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ. تأكد من استخدامه مع إضافات EP. يمكن أن تستخدم كل من لقم الثقب المصنوعة من الكربيد الصلب ولقم الثقب القابلة للفهرسة زيتًا نظيفًا ويمكن أن تحقق نتائج جيدة.

قد يكون الهواء المضغوط أو سائل القطع بالضباب أو MQL (الحد الأدنى من التشحيم) خيارًا ناجحًا في ظل ظروف مستقرة ، خاصة عند تصنيع بعض الحديد المصبوب وسبائك الألومنيوم. نظرًا لأن زيادة درجة الحرارة قد يكون لها تأثير سلبي على عمر الأداة ، فمن المستحسن تقليل سرعة القطع.

02 مهارات التحكم في رقاقة

يعتبر تشكيل وإزالة الرقائق من القضايا الرئيسية في الحفر ، اعتمادًا على مادة قطعة العمل ، واختيار هندسة الحفر / الشفرة ، وضغط / سعة سائل التبريد ، ومعلمات القطع.

ستؤدي رقاقات السد إلى تحريك المثقاب شعاعيًا ، مما سيؤثر على جودة الثقب ، وعمر الحفر وموثوقيته ، أو يتسبب في كسر الحفر / الشفرة.

عندما يمكن تفريغ الرقائق بسلاسة من لقمة الحفر ، يكون تشكيل الرقاقة مقبولاً. أفضل طريقة للتعرف عليها هي الاستماع أثناء عملية الحفر. يشير الصوت المستمر إلى إخلاء جيد للرقاقة ، ويشير الصوت المتقطع إلى انسداد الشريحة. تحقق من قوة التغذية أو مراقب الطاقة. إذا كان هناك شذوذ ، فقد يكون السبب هو انسداد الرقائق. تحقق من الرقائق. إذا كانت الرقائق طويلة ومنحنية ، ولكنها ليست مجعدة ، فهذا يعني أن الرقائق مسدودة. مشاهدة حفرة. بعد حدوث الانسداد ، سيظهر سطح خشن.

نصائح لتجنب التقطيع:

• 1) تأكد من استخدام معلمات القطع الصحيحة وهندسة طرف الحفر / الأداة
• 2) تحقق من شكل الرقاقة - اضبط معدل التغذية والسرعة
• 3) فحص تدفق السائل والضغط
• 4) تحقق من حافة القطع. عندما لا يعمل قاطع الشرائح بالكامل ، فقد يتسبب تلف / رقاقة طليعة في رقائق طويلة
• 5) تحقق مما إذا كانت الماكينة قد تغيرت بسبب الدفعة الجديدة من قطع العمل - اضبط معلمات القطع

(1) رقائق من لقم الثقب القابل للفهرسة

من السهل التعرف على الرقائق المدببة التي شكلتها الشفرة المركزية. تشبه الرقائق المتكونة من الحشوات الطرفية الدوران.

(2) رقائق من مثقاب كربيد صلب

يمكن تشكيل رقاقة من مركز حافة القطع إلى المحيط. تجدر الإشارة إلى أن الشرائح الأولية التي تم إنشاؤها عند الحفر في قطعة العمل في البداية تكون دائمًا طويلة جدًا ، لكن هذا لا يسبب أي مشاكل.

(3) رقائق من مثاقب مثقاب قابلة للتبديل

03 التحكم في التغذية وسرعة القطع

(1) تأثير سرعة القطع Vc (م / دقيقة)

بالإضافة إلى صلابة المواد ، فإن سرعة القطع هي أيضًا العامل الرئيسي الذي يؤثر على عمر الأداة واستهلاك الطاقة.

• 1) سرعة القطع هي أهم عامل في تحديد عمر الأداة
• 2) ستؤثر سرعة القطع على الطاقة Pc (kW) وعزم الدوران Mc (Nm)
• 3) سرعة القطع الأعلى ستنتج درجة حرارة أعلى وتزيد من تآكل الجناح ، خاصة عند طرف الأداة المحيطي
• 4) عند تصنيع بعض مواد الرقائق الطويلة الناعمة (مثل الفولاذ منخفض الكربون) ، فإن سرعة القطع الأعلى تساعد على تكوين الرقاقة

سرعة القطع عالية جدًا:

• أ) يرتدي الجناح بسرعة كبيرة
• ب) تشوه البلاستيك
• ج) نوعية ثقب رديئة وقطر ثقب ضعيف

سرعة القطع منخفضة للغاية:

• أ) تولد ورم متراكم
• ب) إزالة الرقاقة الضعيفة
• ج) وقت أطول للقطع

(2) تأثير التغذية fn (mm / r)

• 1) تؤثر على تشكيل الرقاقة وجودة السطح وجودة الثقب
• 2) قوة التأثير Pc (kW) وعزم الدوران Mc (Nm)
• 3) ستؤثر التغذية المرتفعة على قوة التغذية Ff (N) ، والتي يجب أخذها في الاعتبار عندما تكون حالة العمل غير مستقرة
• 4) تؤثر على الإجهاد الميكانيكي والضغط الحراري

معدل تغذية مرتفع:

• أ) كسر الرقاقة الصلبة
• ب) وقت القطع القصير
• ج) تآكل الأداة صغير لكن خطر تقطيع حافة الثقب يزداد
• د) يتم تقليل جودة الثقب

معدل تغذية منخفض:

• أ) رقائق أطول وأرق
• ب) تحسين الجودة
• ج) ارتداء الأدوات المعجل
• د) وقت أطول للقطع
• هـ) عند حفر الأجزاء الرقيقة ذات الصلابة الضعيفة ، يجب أن يظل معدل التغذية منخفضًا
  صورة

04 نصائح للحصول على ثقوب عالية الجودة

(1) إزالة رقاقة

تأكد من أن أداء إزالة الرقاقة يلبي المتطلبات. يؤثر انسداد الرقائق على جودة الثقب والموثوقية وعمر الأداة. تعتبر هندسة الحفر / الإدخال ومعلمات القطع بالغة الأهمية.

(2) الاستقرار ، أداة لقط

استخدم أقصر مثقاب ممكن. استخدم حامل الأدوات الصلب المكرر مع أصغر نفاذ. تأكد من أن عمود دوران الآلة في حالة جيدة ومحاذي بدقة. تأكد من أن الأجزاء ثابتة ومستقرة. قم بتطبيق معدل التغذية الصحيح للأسطح غير المنتظمة والأسطح المائلة والثقوب المتقاطعة.

(3) أداة الحياة

تحقق من تآكل الشفرة واضبط برنامج إدارة عمر الأداة مسبقًا. الطريقة الأكثر فعالية هي استخدام جهاز مراقبة قوة التغذية لمراقبة الحفر.

(4) الصيانة

استبدل برغي ضغط الشفرة بانتظام. نظف حامل السكين قبل استبدال الشفرة ، مع التأكد من استخدام مفتاح عزم الدوران. لا تتجاوز الحد الأقصى لمقدار التآكل قبل إعادة طحن ريشة المثقاب المصنوعة من الكربيد الصلب.

05 مهارات الحفر للمواد المختلفة

(1) تقنيات الحفر للصلب الطري

بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون الذي يستخدم غالبًا لأجزاء اللحام ، يمكن أن يكون تكوين الرقاقة مشكلة. كلما انخفضت صلابة الفولاذ ومحتوى الكربون ومحتوى الكبريت فيه ، زادت مدة إنتاج الرقائق.

• 1) إذا كانت المشكلة متعلقة بتشكيل الرقائق ، فقم بزيادة سرعة القطع وتقليل التغذية fn (يرجى ملاحظة أنه عند تصنيع الفولاذ العادي ، يجب زيادة التغذية).
• 2) استخدام الضغط العالي وإمدادات المبرد الداخلي.

(2) تقنيات الحفر للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمزدوج

يمكن أن تتسبب المواد الأوستنيتي والمزدوجة والمزدوجة الفائقة في حدوث مشكلات تتعلق بتكوين الرقائق وتفريغ الرقائق.

• 1) الهندسة الصحيحة مهمة جدًا ، لأنها يمكن أن تجعل الرقائق تتشكل بشكل صحيح وتساعدهم على التفريغ. بشكل عام ، من الأفضل استخدام حافة حادة. إذا كانت المشكلة تتعلق بتشكيل الرقائق ، فإن زيادة fn العلف سيجعل الشريحة أكثر عرضة للكسر.
• 2) تصميم التبريد الداخلي ، ارتفاع الضغط.

(3) مهارات الحفر CGI (الحديد الزهر الجرافيت المضغوط)

لا تتطلب CGI عادة عناية خاصة. إنها تنتج رقائق أكبر من الحديد الزهر الرمادي ، ولكن من السهل كسر الرقائق. تكون قوة القطع أعلى وبالتالي تؤثر على عمر الأداة. تحتاج إلى استخدام مواد فائقة المقاومة للتآكل. سيكون هناك نفس تآكل طرف الأداة المعتاد مثل جميع مكاوي الزهر.

• 1) إذا كانت المشكلة تتعلق بتشكيل الرقائق ، فقم بزيادة سرعة القطع Vc وتقليل التغذية fn.
• 2) تصميم التبريد الداخلي.

(4) مهارات حفر سبائك الألومنيوم

يمكن أن يكون تشكيل الأزيز وإخلاء الرقاقة مشكلة. قد يتسبب أيضًا في قصر عمر الأداة بسبب الالتصاق.

• 1) لضمان أفضل تشكيل للرقائق ، استخدم تغذية منخفضة وسرعة قطع عالية.
• 2) لتجنب العمر الافتراضي للأداة ، قد يلزم اختبار الطلاءات المختلفة لتقليل الالتصاق. قد تشتمل هذه الطلاءات على طلاءات ماسية ، أو لا تحتوي على طلاءات على الإطلاق (حسب الطبقة السفلية).
• 3) استخدم مستحلب الضغط العالي أو سائل التبريد.

(5) مهارات الحفر لسبائك التيتانيوم وسبائك الحرارة العالية

يؤثر تصلب سطح الحفرة على العمليات اللاحقة. من الصعب الحصول على أداء جيد لإزالة الرقائق.

• 1) عند اختيار هندسة لتصنيع سبائك التيتانيوم ، فمن الأفضل أن يكون لديك حافة قطع حادة. عند تصنيع السبائك القائمة على النيكل ، من الضروري وجود هندسة قوية. إذا كانت هناك مشكلة تصلب العمل ، فحاول زيادة معدل التغذية.
• 2) المبرد عالي الضغط حتى 70 بار يحسن الأداء.

(5) مهارات حفر الصلب المتصلب

الحصول على عمر أداة مقبول.

• 1) تقليل سرعة القطع لتقليل الحرارة. اضبط معدل التغذية للحصول على رقائق مقبولة وسهلة الإخراج.
• 2) مستحلب مختلط عالي التركيز.

رابط لهذه المقالة ： إتقان شامل للمهارات في ممارسة الحفر والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي!

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

دقة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خدمات ل تصنيع الألمنيوموالبريليوم والكربون الصلب والمغنيسيوم ، تصنيع التيتانيوم، Inconel ، البلاتين ، السبائك الفائقة ، الأسيتال ، البولي كربونات ، الألياف الزجاجية ، الجرافيت والخشب. قادرة على تصنيع الأجزاء حتى 98 بوصة. و +/- 0.001 بوصة. تحمل الاستقامة. تشمل العمليات الطحن ، والخراطة ، والحفر ، والتثقيب ، والخيوط ، والتنصت ، والتشكيل ، والتخريش ، والتضاريس ، والتثقيب ، والتوسيع ، و القطع بالليزر. الخدمات الثانوية مثل التجميع والطحن غير المركزي والمعالجة الحرارية والطلاء واللحام. يتم تقديم النموذج الأولي والإنتاج بكميات منخفضة إلى عالية بحد أقصى 50,000 وحدة. مناسبة لقوة السوائل ، وضغط الهواء ، والمكونات الهيدروليكية و صمام التطبيقات. يخدم صناعات الطيران والطائرات والصناعات العسكرية والطبية والدفاعية. ستعمل PTJ معك على وضع إستراتيجيات لتوفير أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.