الهيكل المفضل لسبائك الألومنيوم للطائرات 7A09 | مدونة PTJ

خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصين

الهيكل المفضل لسبائك الألومنيوم للطائرات 7A09

2021-10-16

مواصفات T73 للشيخوخة الاصطناعية للألواح والسحب والمطروقات

من بين مواد الألمنيوم للمركبات الفضائية في الصين ، تعتبر سبائك 7A09 واحدة من السبائك عالية القوة المفضلة للأجزاء الهيكلية الرئيسية المجهدة. تشمل المنتجات شبه المصنعة المتوفرة الألواح والشرائط والقضبان والمقاطع والأنابيب ذات الجدران السميكة ، تزويرs ، إلخ. التركيب الكيميائي أكثر منطقية من تركيب سبيكة 7A04 ، لذلك فهو يتمتع بأداء شامل متفوق ويصبح أحد المواد الرئيسية للمصمم. تركيبته الكيميائية (الكتلة٪): 0.5Si ، 0.5Fe ، (1.2-2.0) Cu ، 0.15 Mn ، (2.0-3.0) Mg ، (0.16-0.30) Cr ، (5.1-6.1) Zn ، 0.10Ti ، شوائب أخرى بشكل فردي 0.05 ، بإجمالي 0.10 ، والباقي هو Al.

تتميز سبيكة 7A09 بخصائص تشكيل جيدة في حالات المعالجة الملدنة والمحلول. بعد الشيخوخة الاصطناعية ، تكون خصائص التشكيل أقل ، وتكون صلابة الكسر مرضية في حالة T6 ؛ على الرغم من أن القوة في حالة T73 المفرطة أقل من تلك الموجودة في حالة T6 ، إلا أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي ولديها صلابة عالية. مادة T76 لديها مقاومة عالية للتشظّي والتآكل. يتمتع T74 بقوة عالية ومقاومة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في نفس الوقت.

قوة الشد Rm لسبائك 7A09 أعلى من سبائك الألومنيوم 2A12 و 2A14 ، كما أن مقاومة تكسير الإجهاد والتآكل أعلى من مقاومتها. لذلك ، فإن استخدامه لتصنيع أجزاء الطائرات ليس له تأثير أكبر في تقليل الوزن فحسب ، بل إنه يوفر أيضًا أمانًا أعلى. لذلك ، لم يتم زيادة قوة إجهاده وفقًا لذلك. لذلك ، من الضروري النظر بجدية في هذه المشكلة عند تصميم المكونات التي تخضع بشكل أساسي لحمل التعب. عندما ترتفع درجة الحرارة ، تقل قوة سبيكة 7A09 بسرعة ، لذلك يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل 125 درجة مئوية.

مواصفات التلدين غير الكاملة لسبائك 7A09: 290 ——320 ℃ ، ساعتان —— 2 ساعات ، تبريد بالهواء ؛ مواصفات التلدين الكاملة: (4 ℃—–390 ℃) / (430h- 0.5h) ، مع 1.5 ℃ / h. معدل التبريد أقل من أو يساوي 30 ℃ ، ثم يتم تبريده بالهواء خارج الفرن.

درجة حرارة معالجة المحلول لهذه السبيكة هي 460 -475 ℃ ، لكن درجة حرارة المعالجة للصفائح المكسوة بالألمنيوم يجب أن تكون أقل من الحد الأدنى ، ليس أكثر من مرتين ، وذلك لمنع عناصر السبيكة من اختراق الألمنيوم- طبقة مغطاة وتقليل مقاومة التآكل للمادة. وسيط التبريد هو درجة حرارة الغرفة أو الماء الدافئ أو أي وسيلة مناسبة أخرى ، ويجب ألا يزيد النقل عن 2 ثانية. درجة حرارة المعالجة للوحة T15 هي (6 ℃ ± 135 ℃) / (5 ساعات - 8 ساعة) ، وبالنسبة للمواد الأخرى ، فهي (16 ℃ ± 140 ℃) / 5 ساعة. انظر الجدول الخاص بمواصفات التقادم الاصطناعي لألواح T16 والمواد المبثوقة والمطروقات.

الهيكل المفضل لسبائك الألومنيوم للطائرات 7A09

إن معدات الصهر لسبائك 7A09 هي نفس معدات سبائك الألومنيوم المشغولة الأخرى. درجة حرارة الانصهار هي 710 ℃ -750 ℃ ​​، ودرجة حرارة الصب 710 ℃ -735 ℃. يكون حجم السبيكة أصغر ويتم اختيار درجة حرارة الصب المنخفضة. درجة حرارة انصهار السبيكة 477 ℃. ——638 درجة مئوية.

سبائك 7A09 هي سبيكة ألومنيوم هيكلية مهمة للإجهاد. وقد استخدم على نطاق واسع في صناعة المقاتلات والقاذفات متوسطة المدى وطائرات النقل والمدربين. يتم استخدامه لتصنيع هبوط الأنف معدات الأجزاء والعوارض الأمامية للجناح والحزم ورسو جسم الطائرة. أذرع وأعمدة دعم الإطار ، والفواصل ، والأضلاع ، ومفاصل العوارض الرئيسية ، وألواح الجدران العلوية والسفلية ذات الذيل المسطح ، وأجزاء النظام الهيدروليكي ، وقضبان مكابس خزان الزيت الهيدروليكي ، والأسطوانات الداخلية والخارجية والأجزاء الرئيسية الأخرى.

صلابة الكسر (Kc، N / mm2،) لسبائك 7A09-T73 أعلى من تلك الموجودة في مادة T6 ، ومعدل نمو الشقوق فيها أقل من مادة T6. كما أن قوة إجهادها أفضل من تلك الموجودة في مادة T6 ، كما أن موصليةها الحرارية أعلى من تلك الموجودة في مادة T6. السعة الحرارية النوعية لسبائك 7A09-T6 عند 50 درجة مئوية هي 888J / (كجم. درجة مئوية) ، وموصلية درجة حرارة الغرفة 18.5 مللي ثانية / متر. باستثناء أداء تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد ، فإن مقاومة التآكل العامة لسبائك 7A09 تعادل تلك الموجودة في سبيكة 2A12. سبيكة 7A09 حساسة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في اتجاه ST ، وعتبة تآكل الإجهاد في اتجاهات LT و L أكبر من 300N / mm2 ، وبالتالي فإن مقاومة تكسير الإجهاد في هذين الاتجاهين كافية لتلبية متطلبات الاستخدام. إذا كانت المتطلبات أعلى ، فيمكن استخدام مادة T73. تكون مقاومة الشد Rm للمادة في هذه الحالة أقل بحوالي 10٪ من مادة T6 ، لكن قيمة عتبة تكسير الإجهاد في اتجاه LT أكبر بكثير من 300 نيوتن / مم 2.

بالنسبة للأجزاء التي تتطلب كلاً من أداء التكسير بالقوة والتآكل الإجهادي ، يجب استخدام مواد الحالة T74. عتبة التكسير الناتج عن التآكل الإجهادي لمطروقات السبائك 7A09-T74 هي 210 نيوتن / مم 2. مقاييس مقاومة التآكل لسبائك 7A09 تشمل الأكسدة الأنودية والمعالجة الكيميائية المضادة للتآكل وطلاء الطلاء.

يتكون هيكل سبيكة 7A09 من محلول α-Al الصلب وجزيئات المرحلة الثانية. المرحلة الثانية لها ثلاثة أنواع: النوع الأول عبارة عن مركبات بين فلزية تتشكل أثناء تصلب السبيكة ، مثل Al7FeCR و Al3Fe و Mg2Si. الحجم كبير نسبيًا. يتم سحقها إلى كتل وتوزيعها في مجموعات. الحجم 0.5 ميكرومتر - 10 ميكرومتر. إنه غير قابل للذوبان في المحلول الصلب عند تسخينه ويقلل من صلابة المادة. النوع الثاني عبارة عن جزيئات تحتوي على الكروم مثل Al2CrMg2 ، وهي سبائك متجانسة وترسب من المحلول الصلب أثناء عملية التسخين قبل المعالجة ، وحجمها هو 0.05 ميكرومتر - 0.5 ميكرومتر ، والتي لها عائق كبير أمام عملية إعادة التبلور ونمو الحبوب للمادة ؛ النوع الثالث هو مرحلة تقوية الشيخوخة ، وهي معالجة المحلول الصلب. يعد الدمج في المحلول الصلب والشيخوخة من المحلول الصلب من العوامل المهمة التي تؤثر على خصائص المواد. جزيئات التقوية لمواد الحالة T6 هي بشكل أساسي منطقة GP ≤4nm ، وجزيئات التعزيز الرئيسية لمادة T74 هي المرحلة الانتقالية η'of 5nm-6nm ، مرحلة تقوية مادة T73 هي المرحلة الانتقالية η'من 8nm-12nm و 20nm-80nm جسيمات الطور.

إن قابلية تشكيل مادة 7A09-O تعادل تلك الموجودة في سبيكة 2A12-O ، ولديها قابلية جيدة للتشكيل عند 180 درجة مئوية - 370 درجة مئوية ؛ تكون قابلية تشكيل المادة المروية الجديدة تقريبًا مماثلة لتلك الموجودة في سبيكة 2A12. يتم إخماد الصفيحة في درجة حرارة الغرفة لمدة 4 ساعات لا تزال هناك قابلية جيدة للتشكيل بالداخل ، ووقت التجميد للحفاظ على القابلية للتشكيل: 24 ساعة عند 0 درجة مئوية ، ثلاثية الأبعاد عند -3 درجة مئوية ، 7 أيام عند -7 درجة مئوية.

درجة حرارة الطرق لسبائك 7A09 هي 320 ° C-440 ° C ، ودرجة حرارة الفتح بالحدادة يجب أن تكون 400 ° C. سيؤدي ارتفاعه إلى هشاشة ساخنة ، خاصة أثناء عملية التطريق الحر. سبيكة 7A09 ليست سهلة اللحام ، حتى اللحام بالمقاومة ليس جيدًا مثل سبيكة 2A12. يمكن إخماد المطروقات بالماء الساخن ≤80 ℃. سبيكة 7A09 بعد التسقية والمعالجة الفعالة لديها قدرة ميكانيكية جيدة.

رابط لهذه المقالة : الهيكل المفضل لسبائك الألومنيوم للطائرات 7A09

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:


ورشة التصنيع باستخدام الحاسب الآليدقة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خدمات ل تصنيع الألمنيوموالبريليوم والكربون الصلب والمغنيسيوم ، تصنيع التيتانيوم، Inconel ، البلاتين ، السبائك الفائقة ، الأسيتال ، البولي كربونات ، الألياف الزجاجية ، الجرافيت والخشب. قادرة على تصنيع الأجزاء حتى 98 بوصة. و +/- 0.001 بوصة. تحمل الاستقامة. تشمل العمليات الطحن ، والخراطة ، والحفر ، والتثقيب ، والخيوط ، والتنصت ، والتشكيل ، والتخريش ، والتضاريس ، والتثقيب ، والتوسيع ، و القطع بالليزر. الخدمات الثانوية مثل التجميع والطحن غير المركزي والمعالجة الحرارية والطلاء واللحام. يتم تقديم النموذج الأولي والإنتاج بكميات منخفضة إلى عالية بحد أقصى 50,000 وحدة. مناسبة لقوة السوائل ، وضغط الهواء ، والمكونات الهيدروليكية و صمام التطبيقات. يخدم صناعات الطيران والطائرات والصناعات العسكرية والطبية والدفاعية. ستعمل PTJ معك على وضع إستراتيجيات لتوفير أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.


الرد خلال 24 ساعة

الخط الساخن: + 86-769-88033280 البريد الإلكتروني: sales@pintejin.com

يرجى وضع الملف (الملفات) للنقل في نفس المجلد و ZIP أو RAR قبل إرفاقه. يمكن أن يستغرق نقل المرفقات الأكبر حجمًا بضع دقائق اعتمادًا على سرعة الإنترنت المحلية لديك :) للمرفقات التي يزيد حجمها عن 20 ميجابايت ، انقر  وي ترانسفير وإرسالها إلى sales@pintejin.com.

بمجرد ملء جميع الحقول ، ستتمكن من إرسال رسالتك / ملفك :)