سبائك 7A04 عبارة عن سبيكة ألمنيوم صلبة فائقة الصلابة قابلة للمعالجة بالحرارة من سلسلة Al-Zn-Mg-Cu ، والتي يمكن معالجتها بالحرارة وتقويتها. تم إدراج تركيبته في GB / T3190-2008 ، وهو متوافق مع سبيكة B95 للاتحاد السوفيتي وروسيا و AlZnMgCu1 في ألمانيا. .5.3.4365 سبيكة مكافئة ، لأنه في عام 1944 نجح مصنع الاتحاد السوفيتي رقم 95 في إنتاج هذا المنتج شبه النهائي من السبائك بنجاح ، ومن هنا جاء اسم سبيكة B95. في عام 1957 ، أنتجت شركة China Northeast Light Alloy Co.، Ltd. (ثم مصنع Harbin Aluminium Processing) هذه السبيكة بمساعدة خبراء سوفيات. ألواح السبائك والمواد المبثوقة.

السمة الرئيسية لسبائك 7A04 هي أن قوة الخضوع Rpo.2 قريبة من قوة الشد Rm ، ودونتها منخفضة ، وحساسة لتركيز الضغط ، خاصة عند تعرضها لأحمال الاهتزاز والأحمال الساكنة المتكررة. لتصميم الأجزاء وتصنيعها وتجميعها ، يجب تجنب تركيز الإجهاد وعوامل الإجهاد الإضافية قدر الإمكان. سبيكة 7A04 ليست مقاومة للحرارة وسوف تنعم بشكل حاد إذا كانت درجة حرارة العمل أعلى من 125 ℃. مقاومة التكسير الناتج عن التآكل الإجهادي لقطع العمل السميكة المصنوعة من سبيكة 7A04 في الاتجاه العرضي القصير (ST) منخفضة.

التركيب الكيميائي لسبائك 7A04 (الكتلة٪): 0.50Si، 0.50Fe، (1.4–2.0) Cu، (0.20–0.6) Mn، (1.8–2.8) Mg، (0.1–0.25) Cr، (5.0––7.0) ) Zn ، 0.10Ti ، الشوائب الأخرى هي 0.05 بشكل فردي ، والإجمالي 0.10 ، والباقي هو Al. مواصفات التلدين غير الكامل لألواح المنتجات الوسيطة وشبه المصنعة من سبيكة 7A04 ، والشرائط ، والمقاطع الجانبية ، والقضبان والأنابيب (290-320) ℃ / (2-4) ساعة ، تبريد بالهواء ؛ مواصفات التلدين الكامل (390-430) ℃ / (0.5-1.5) ساعة ، تبريد الفرن إلى 200 ℃ بمعدل خفض درجة الحرارة ≤ 30 ℃ / ساعة ، تبريد الهواء خارج الفرن ، أو التلدين عند (320-380) ) ℃ لـ (1-2) ح. من أجل تحسين كفاءة الفرن المعدني ، غالبًا ما يصلب المصنع عند 400 درجة مئوية - 420 درجة مئوية لمدة ساعتين ، ثم يبرد إلى أقل من 2 درجة مئوية بمعدل تبريد 150 درجة مئوية / ساعة ، ثم يبرد بالهواء الفرن.

درجة حرارة معالجة المحلول لهذه السبيكة هي 465 -475 ℃ ، يتم إخمادها في الماء عند درجة حرارة الغرفة ، ووقت النقل أقصر من 25 ثانية. غالبًا ما تعتمد مصانع معالجة الألمنيوم معالجة المحاليل المستهدفة للغاية ومواصفات معالجة الشيخوخة وفقًا لمنتجات ومنتجات مختلفة بمواصفات مختلفة.

معدات الصهر والصب والوقود لسبائك 7A04 هي نفسها المستخدمة في سبائك الألومنيوم الأخرى. ومع ذلك ، نظرًا لنطاق درجة حرارة الانصهار الكبير والاختلافات الكبيرة في كثافة عناصر السبائك الرئيسية ، يكون الفصل عرضة للحدث أثناء الصهر ، وتكون السبيكة عرضة للتشقق والرخاوة والحل. من السهل الحصول على الهواء ، وسيتم تشكيل المزيد من المواد المؤكسدة داخل السبيكة. من أجل تقليل هذه العيوب ، بالإضافة إلى التحكم الصارم في تكوين السبيكة ، يجب الانتباه إلى التحكم في عملية الصهر والصب.

درجة حرارة صب السبيكة الدائرية 720 ℃ -745 ℃ ، ودرجة حرارة صب سبيكة الهواء 725 ℃ –740 ℃ ؛ درجة حرارة صب البلاطة 685 درجة مئوية - 745 درجة مئوية ؛ يجب وضع سبائك أكبر حجمًا ، وسبائك وألواح مجوفة قبل الصب ، ويجب تقوية جزء البوابة بعد الصب.

تُستخدم سبائك 7A04 بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء الهيكلية المجهدة للطائرات: الحزم ، والموترين ، والحواجز ، والجلود ، والأضلاع ، والمفاصل ، والهبوط معدات الأجزاء ، إلخ. المنتجات شبه المصنعة التي يمكن توفيرها هي: الألواح ، الأشرطة ، الملامح ، الشرائط ، القضبان ، الأنابيب ، ألواح الجدران ، مجانًا تزوير و مت تزويرالصورة، الخ

السبيكة لديها حساسية عالية من الشد وقوة إجهاد محورية منخفضة. يجب أن يقوم التطبيق بتحديد شكل هيكل التصميم بدقة ، وتحديد الشكل الذي يحتوي على أقل تركيز للضغط ، ويجب أن يكون انتقال قسم الجزء وجميع الأجزاء الانتقالية سلسًا لتجنب التغييرات المفاجئة وتقليل الانحراف ، يجب أن تكون جميع أنصاف أقطار الشرائح يكون ≥2mm. تجنب الخدوش والجروح والخدوش الشديدة عند معالجة الأجزاء.

بالنسبة للمنتجات شبه المصنعة الكبيرة ، خاصة المطروقات والملفات المعقدة الكبيرة ، يجب فحص الأداء العرضي بدقة ، ويجب إجراء العديد من الاختبارات غير المدمرة الضرورية للتأكد من أن العيوب ضمن النطاق المسموح به. مقاومة التآكل لسبائك 7A04 في حالة T4 غير مؤهلة ، لذا فإن الشيخوخة الاصطناعية مطلوبة. مقاومة التآكل لصفائح سبيكة 7A04 المكسوة بالألمنيوم ذات العمر الصناعي تكافئ تلك الموجودة في صفائح سبائك الألومنيوم 2A12 المكسوة بالألمنيوم. مقاومة التآكل للمنتجات المبثوقة وأجزاء المقطع العرضي الصغيرة تعادل مقاومة دورالومين الألمنيوم غير المقطوع. معالجة الشيخوخة المتدرجة لسبائك 7A04 لديها مقاومة موثوقة للتآكل والتآكل. معالجة الطلاء بالأنودة والطلاء السطحي يمكن أن تحمي بشكل فعال المواد المبثوقة. تآكل.

تحتوي صفائح السبائك 7A04-T6 على معامل مرونة موجب يبلغ 66 جم نيوتن / مم 2 عند 20 درجة مئوية ، مادة مقذوفة تبلغ 71 جم نيوتن / مم 2 ، وصلابة كسر الانفعال المستوي Kc 50.64MN / (م 3/2). تشتمل بنية سبيكة السبائك 7A04 المصبوبة شبه المستمرة على محلول α-Al الصلب ، ومرحلة T (AlCuMgZn) ومرحلة S (Al2CuMg) ، بالإضافة إلى كمية صغيرة من أطوار Mg2Si و AlFeMnSi و Al6 (FeMn). الهيكل بعد معالجة المحلول هو α S بعد التقادم عند 100 -140 ℃ ، يصبح الهيكل α S MgZn2 T.

سبيكة 7A04 يمكن أن تتشوه بالبرودة أو بالحرارة. معدل التشوه المزعج الساخن للسبيكة أقل من أو يساوي 60٪ ، ومعدل التشوه الأقصى للمادة المشوهة يمكن أن يصل إلى 80٪. يمكن تصنيع المطروقات ذات الأشكال المعقدة ، ودرجة حرارة الطرق هي 380 درجة مئوية إلى 430 درجة مئوية. عند إجراء التصحيح الحراري على الأجزاء أو المنتجات شبه المصنعة ، تكون درجة حرارة القالب 130 ± 15 ℃ ، ودرجة حرارة الجزء نفسه 130 ℃ ± 10 ℃ أو 150 ± 10 ℃. وقت الانتظار عند 130 ℃ ± 10 هو 10 ساعات - 12 ساعة. زمن التسخين 150 ± 10 هو 7 ساعات.

حالة العرض للوحة الجدار المبثوقة هي T6 ، ويمكن تصحيحها في هذه الحالة ، ويجب تسخينها في حالة التبريد الجديدة. مواصفات التقادم بمرحلة واحدة هي 140 ℃ / 16h ؛ يمكن أن يؤدي التقادم على مرحلتين عند 120 ℃ / 3h 160 ℃ / 3h إلى الحصول على أداء شامل جيد. تتميز سبيكة 7A04 بأداء جيد في اللحام النقطي وإمكانية التشغيل الآلي.

رابط لهذه المقالة ： 7A04 سبيكة - قوة الغلة قريبة من قوة الشد

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

دقة 3 و 4 و 5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خدمات ل تصنيع الألمنيوموالبريليوم والكربون الصلب والمغنيسيوم ، تصنيع التيتانيوم، Inconel ، البلاتين ، السبائك الفائقة ، الأسيتال ، البولي كربونات ، الألياف الزجاجية ، الجرافيت والخشب. قادرة على تصنيع الأجزاء حتى 98 بوصة. و +/- 0.001 بوصة. تحمل الاستقامة. تشمل العمليات الطحن ، والخراطة ، والحفر ، والتثقيب ، والخيوط ، والتنصت ، والتشكيل ، والتخريش ، والتضاريس ، والتثقيب ، والتوسيع ، و القطع بالليزر. الخدمات الثانوية مثل التجميع والطحن غير المركزي والمعالجة الحرارية والطلاء واللحام. يتم تقديم النموذج الأولي والإنتاج بكميات منخفضة إلى عالية بحد أقصى 50,000 وحدة. مناسبة لقوة السوائل ، وضغط الهواء ، والمكونات الهيدروليكية و صمام التطبيقات. يخدم صناعات الطيران والطائرات والصناعات العسكرية والطبية والدفاعية. ستعمل PTJ معك على وضع إستراتيجيات لتوفير أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بك في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.