المعرفة الأساسية لقالب الجبس ونمذجة السيراميك

العناصر الثلاثة لتصميم النمذجة الخزفية:

يشير بشكل عام إلى: التطبيق العملي والحرفية والجماليات. القواعد الأساسية لتصميم نماذج السيراميك:

(1) الاستقرار:

• 1) عندما ينحرف مركز الثقل لأسفل ، يكمن المفتاح في ارتفاع الصدر والبطن ؛
• 2) التوازن بين الرأسي والأفقي.
• 3) حجم ونسبة السطح الوحيد للنمذجة مناسب. تتمثل طريقة الاختبار في معرفة ما إذا كان الجزء السفلي حيث تتقاطع الخطوط المتوازية عند طرفي الكتف العلوي من النموذج مع الخطوط القطرية عند طرفي القاعدة السفلية أكبر من الثلث. تقع الأجسام قصيرة الشكل في الأسفل بسبب وزنها ، لذا فهي غير مقيدة بهذه القاعدة.

(2) تغيير الشكل وتوحيده:

• 1) التباين.
• 2) تقوي وتضعف.
• 3) الإيقاع والإيقاع.

(3) عملية النمذجة:

• 1) يجب أن يراعي الاستخدام العملي أن الأدوات المختلفة لها استخدامات مختلفة وتخضع لاحتياجات مختلفة ؛
• 2) للاستخدام العملي ، يجب مراعاة المتطلبات الجمالية والظروف الاقتصادية لكائن الاستخدام ؛
• 3) متطلبات قدرة النمذجة هي معايير مهمة للسيراميك اليومي ؛
• 4) البراعة في النمذجة هي أيضًا أحد المتطلبات العملية.

(4) الطبيعة العلمية لنمذجة السيراميك:

• 1) يجب أن يتكيف تغيير هيكل النموذج مع الحد الأدنى من القوة (أي مبدأ المتطلبات الميكانيكية) ؛
• 2) يجب أن يولي هيكل النمذجة اهتمامًا كاملاً لدونة الطين الخاص به ؛
• 3) يجب أن يتقن نموذج التصميم تغييرات إطلاق درجات الحرارة العالية للمواد الخام المستخدمة ؛
• 4) يجب أن تكون الأجزاء المتصلة لأجزاء مختلفة من النمذجة معقولة وبسيطة ؛
• 5) يجب أن يكون التصميم سهل الاستخدام والغسيل والتنظيف.

المعرفة الأساسية لصنع النموذج

• 1. فهم المعرفة الأساسية لتصميم وإنتاج السيراميك ؛
• 2. تحليل وبحث الأشكال الخزفية الممتازة في الصين القديمة والحديثة وفي الخارج.
• 3. إتقان تحويل نمذجة السيراميك من التصميم الورقي إلى الأشياء ثلاثية الأبعاد.
• 4. فهم الخصائص المادية للجبس وإتقان خطوات استخدامه ؛
• 5. إتقان خطوات طريقة صنع قوالب السيراميك.
• 6. إتقان خطوات طريقة إعادة تشكيل النماذج الخزفية ؛
• 7. إتقان طريقة خطوات الحشو.
• 8. إتقان القضايا التي يجب الانتباه إليها في كل خطوة.

(1) تحضير ملاط ​​الجبس:

1. خصائص الجبس:

الجبس هو المادة الخام الرئيسية لصناعة النماذج. إنها بشكل عام بلورات مساحيق بيضاء ، ولكن أيضًا بلورات رمادية وحمراء صفراء. إنه ينتمي إلى النظام البلوري أحادي الميل. مكونه الرئيسي هو كبريتات الكالسيوم. وفقًا لكمية المياه الكريستالية ، يتم تقسيمها إلى جبس ثنائي الهيدرات وجبس لا مائي ، فإن تطبيق إنتاج قوالب صناعة السيراميك هو بشكل عام الجبس ثنائي الهيدرات ، والذي يستخدم خصائص الجبس ثنائي الهيدرات الذي يفقد جزءًا من الماء البلوري بعد تكليسه عند مستوى منخفض. تصل درجة الحرارة إلى حوالي 180 درجة مئوية ويتحول إلى مسحوق جاف يمكنه امتصاص الماء ويتصلب. بالإضافة إلى الجبس الطبيعي ، يوجد أيضًا الجبس الصناعي. وعمومًا ، فإن الوقت المحدد لخلط وتقليب الجبس بالتساوي هو من 2 إلى 3 دقائق ، ويكون التفاعل الحراري من 5 إلى 8 دقائق. بعد التبريد ، يصبح جسمًا قويًا وثابتًا.

نظريًا ، تبلغ كمية الماء المطلوبة للتفاعل الكيميائي للجبس والماء 18.6٪ ؛ في عملية صنع النموذج ، تكون الكمية الفعلية للمياه المضافة أكبر بكثير من هذه القيمة. الغرض هو الحصول على سيولة معينة من ملاط ​​الجبس للصب ، وفي نفس الوقت الحصول على نموذج بسطح أملس ؛ يترك الماء الزائد العديد من المسام الشعرية بعد التجفيف ، مما يجعل نموذج الجبس ماصًا للماء.

يعد امتصاص الماء معلمة مهمة في نموذج الجبس ، والتي تؤثر بشكل مباشر على سرعة التشكيل أثناء الحشو. يتراوح معدل امتصاص الماء لقوالب الجبس للسيراميك بشكل عام بين 38٪ و 48٪.

ضع مسحوق الجبس في مكان جاف. لا ترش الماء أو تحول الجبس أثناء الاستخدام. يجب أن يكون كيس الجبس نظيفًا لمنع بقايا الجبس المستخدمة أو متفرقات أخرى من الاختلاط في الكيس.

2. جص قالب بورسلين:

الجبس بشكل عام عبارة عن بلورات مساحيق بيضاء ، وكذلك بلورات رمادية وصفراء ضاربة إلى الحمرة. إنه ينتمي إلى النظام البلوري الأحادي. من حيث التركيب ، يتم تقسيمها إلى جبس ثنائي الهيدرات وجبس لا مائي. تطبيق إنتاج قوالب صناعة السيراميك هو الجبس ثنائي الهيدرات بشكل عام. يستخدم خصائص الجبس ثنائي الهيدرات الذي يفقد جزءًا من الماء البلوري بعد تحميصه عند درجة حرارة منخفضة تبلغ حوالي 180 درجة مئوية ، ويصبح مسحوقًا جافًا يمكنه امتصاص الماء ويتصلب. بشكل عام ، يكون وقت ضبط الجبس المراد خلطه وتقليبه بالتساوي من 2 إلى 3 دقائق ، ويكون التفاعل الحراري من 5 إلى 8 دقائق. بعد التبريد ، يصبح جسمًا قويًا وثابتًا.

وفقًا لسجلات "Xin Tang Book Geography" ، فإن Fangxian في Hubei و Fenyang في Shanxi و Dunhuang في Gansu استخدموا جميعًا الجبس في عهد أسرة Tang. وفقًا لـ "Taoye Illustrated Illustration" لـ Tang Ying ، تطورت صناعة النماذج إلى صناعة متخصصة خلال عهد Qianlong من أسرة Qing. ومع ذلك ، تم استخدام الجبس في إنتاج السيراميك في نهاية عهد أسرة تشينغ وبداية جمهورية الصين. في ذلك الوقت ، أنتجت مدرسة صناعة الخزف جينغدتشن لأول مرة نماذج من الجبس. يعتمد تصنيع السيراميك على الاحتياجات الفعلية للحياة. قبل إنتاج الأواني الخزفية ، من الضروري التصور والتخطيط وفقًا لشروط ومتطلبات مختلفة من أجل تحقيق الغرض المحدد مسبقًا. هذه بداية تصميم النمذجة الخزفية. إنها ليست زخرفة السطح ، بل هي تحديد الشكل الأساسي والأجزاء المختلفة. تخلق معالجة العلاقات المتبادلة شكلاً حقيقيًا ثلاثي الأبعاد. لا يختلف فقط عن تعديل السطح ، ولكنه يختلف أيضًا عن التشكيل الواقعي للصور الطبيعية. يستخدم عناصر مختلفة للنمذجة ويتبع قواعد وأساليب معينة لإنشاء أواني خزفية لم تمنحها الطبيعة للبشرية.

3. تعديل ملاط ​​الجبس:

• 1) تحضير الحوض ومسحوق الجص ؛
• 2) أضف كمية مناسبة من الماء إلى الحوض ، ثم انثر مسحوق الجبس ببطء في الماء على طول حافة الحوض. تأكد من إضافة الماء أولاً ثم الجبس بالترتيب.
• 3) حتى يخرج مسحوق الجبس من سطح الماء ولم يعد يمتص الماء بشكل طبيعي ويغرق ، انتظر بعض الوقت واستخدم قضيب التحريك لتقليبها بسرعة وبقوة وبشكل متساوٍ. فقط قم بتحويله إلى عجينة.
• 4) نسبة الجبس أثناء التحضير هي: ملاط ​​جبس لصناعة السيارات العامة ، ماء: جبس = 1: 1.2 ~ 1.4 ؛ ملاط جبس للقطع ، ماء: جبس = 1: 1.2 أو نحو ذلك ؛ ملاط الجبس لإعادة بناء النموذج ، الماء: الجبس = 1: حوالي 1.4 ~ 1.8.
• 5) انتبه إلى انتقاء الكتل والشوائب في ملاط ​​الجبس.

نظام نموذج السيارة:

1. أدوات المعدات:

(1) آلة طراز السيارة

يعتمد نموذج الأداة المستديرة بشكل أساسي على نموذج قاطرة طراز السيارة العمودي. آلة طراز السيارة مقسمة إلى نوع قوس ونوع ذراع قوس ، من بينها آلة طراز السيارة من نوع القوس المستخدمة بشكل شائع. متطلبات صنع النموذج لآلة طراز السيارة هي: يجب أن تتمتع بدرجة عالية من التركيز ؛ يتطلب استقرارًا جيدًا ويمكنه تحمل الأحمال الأكبر ؛ يتطلب آلية فرامل مرنة ؛ يجب تثبيت رأس العجلة الخاصة بآلة طراز السيارة ولا يمكن فكها.

(2) أداة

تشمل السكاكين المستخدمة بشكل شائع لصنع النماذج: سكاكين مثلثة ، سكاكين مربعة ، سكاكين منشارا ، سكاكين من الخيزران ، إلخ. في بعض الأحيان يكون من الضروري تلميع بعض الأدوات ذات الأشكال الخاصة مؤقتًا وفقًا لاحتياجات القالب.

السكين الثلاثي هو الأداة الرئيسية لتدوير قوالب الأدوات الدائرية. يتم تقطيع المادة بشكل عام إلى مثلثات متساوية الأضلاع 50-60 مم مع 4 ~ 5 مم 45 * ، 50 * فولاذ ، وملحومة بفولاذ دائري بقطر 8 ~ 10 مم وطول حوالي 400 مم. تم تركيب مقبض خشبي في الخلف لتسهيل الإمساك.

متطلبات صنع النموذج للأدوات:

• أ. يجب أن يتم فتح الأداة بشكل عام بزاوية ≤45 درجة ؛
• ب. يجب أن يكون خط حافة القطع في خط مستقيم (باستثناء الأدوات ذات الشكل الخاص) ؛
• ج. يجب أن تكون حافة السكين مصقولة بشكل مسطح ؛
• د. يجب أن تكون السيقان والمقبض متصلين بإحكام ؛

(3) الأدوات المساعدة

تشمل الأدوات المساعدة المستخدمة بشكل شائع لصنع النماذج: لباد الزيت ، قضيب التثبيت ، حوض الطين الجبسي ، ورق الصنفرة المقاوم للماء ، شفرة المنشار ، قلم الرصاص ، اللوح الصلب ، المنشار السلكي ، الحبل ، المشبك ، إلخ ؛ الكميات شائعة الاستخدام تشمل: الفرجار الداخلي والخارجي ، والمساطر ، والمثلثات ، والبوصلات ، وما إلى ذلك.

2. إنتاج السيارات النموذجية:

نموذج التحول في صنع النموذج هو شكل تحول شبه ميكانيكي وشبه يدوي. لذلك ، يُطلب من الطلاب ليس فقط إتقان مبادئ التحول العامة وأساليب التشغيل ، ولكن أيضًا امتلاك مهارات معينة. يتم تشغيل نظام السيارة النموذجي بشكل أساسي باليد. لذلك ، إليك مقدمة موجزة عن طرق التشغيل وخطواته للرجوع إليها من قبل الطلاب.

(1) التحضير لنظام السيارة النموذجي

• أ. قم بإعداد الأدوات والماء والجص وتنظيف طاولة ماكينة طراز السيارة وإصلاح رسم الإنتاج على الإطار باستخدام المشابك أو المسامير وتنظيف لوحة المخلب المثلث لآلة طراز السيارة.
• ب. وفقًا للقطر الأقصى للنموذج ، حرر هامشًا من 2 إلى 4 مم ، واملأ الوحل أسفل لوحة المخلب المثلث ، واملأه في دائرة قدر الإمكان. الغرض من ذلك هو عمل طاولة لإحاطة اللباد بالزيت ، وعدم تسرب ملاط ​​الجبس إلى تحمل من لوحة المخلب.
• ج. اقطع المشمع حسب ارتفاع الشكل. استخدم حبلًا للف المشمع على منصة الطين المملوءة. تأكد من ربطه بإحكام وملء الفراغ بالطين لمنع تسرب ملاط ​​الجبس.
• د. قم بصب ملاط ​​الجبس المقلوب ببطء في تجويف المشمع المغلق ، ثم استخدم قضيبًا رفيعًا لإدخاله وحركه برفق لتحرير الفقاعات بالداخل.

(2) تشغيل نظام السيارة النموذجي

أ. عند الاستدارة ، قف مع المباعدة بين ساقيك لتثبيت جسمك ؛ من أجل الإمساك بالأداة ، يجب عليك استخدام شريط الموازن وقوة جسمك لتثبيت الأداة. بشكل عام ، يتم وضع قضيب التثبيت على الكتف الأيمن ، ويتم وضع الطرف الأمامي لقضيب التثبيت على اللوحة الثابتة للمخرطة ؛ تمسك اليد اليسرى بالطرف الأمامي للأداة وشريط التثبيت بإحكام ، وتثبت اليد اليمنى حامل الأداة في الخلف. الأداة مثبتة على شريط التثبيت من جانب واحد. تلمس الأداة عمود الجبس أثناء الدوران.

ب. تدور لوحة المخلب لآلة المخرطة العامة عكس اتجاه عقارب الساعة ، لذلك تكون الأداة بشكل عام على الجانب الأيمن من عمود الجبس ؛ في عملية الدوران ، يجب إمساك مقبض الأداة وشريط التثبيت بإحكام ، كما يجب شد الكتف على قضيب التثبيت. سيقلل من ظاهرة قفز السكين والاهتزاز.

ج. بعد ترسيخ ملاط ​​الجبس قليلاً ، قم بإزالة المشمع ، استخدم أولاً أداة التدوير لقلب عمود الجبس بشكل دائري ومسطح ؛ ثم اقلب النموذج الأولي ، واترك عمومًا بدل تصنيع من 1 إلى 2 مم ، وقم بإجراء الدوران الدقيق فقط بعد قلب الشكل الأساسي. . واستخدم ورق صنفرة مقاوم للماء لتلميع ناعم وسلس.

د. عملية السكين:

• أ- السكين الطولي: وهي الطريقة الرئيسية لقلب الدائرة الخارجية لعمود الجبس. باستثناء اليدين والكتفين لإمساك المقبض وقضيب التثبيت ، يجب إدخال السكين من الاتجاه المماس للسطح الخارجي لعمود الجبس والتحرك بسرعة ثابتة من أعلى إلى أسفل. قف منتصباً مع فصل قدميك بمسافة معينة ، ويجب أن تنحني ركبتيك تدريجياً بسرعة موحدة لتكوين موقف الحصان. في نفس الوقت ، يجب أن تحافظ على قوة موحدة للتأكد من أن طرف السكين يتحرك في خط مستقيم بسرعة موحدة. عمومًا ، استخدم الطرف للتقليب الخشن والشفرة للتشذيب الجيد.
• ب.السكين المستعرضة: تستخدم في الغالب عند تدوير السطح العلوي لعمود الجبس. عند دخول الأداة ، فإنها تبدأ عمومًا من مركز الدائرة وتتحول إلى الخارج بمساعدة قوة الطرد المركزي ؛ يمكن أن تتحول أيضًا من الخارج إلى الداخل. افصل قدميك أثناء العملية ، وحرك مركز ثقل جسمك من اليسار إلى اليمين أو من اليمين إلى اليسار. يجب أن تكون القوة موحدة لضمان أن شفرة أو طرف السكين يتحرك أفقيًا وبسرعة ثابتة.
• ج- قطع القوس: وفقًا للمتطلبات المحددة لشكل القالب ، تتغذى الأداة وتتحول بزاوية معينة. بشكل عام ، تتغذى الأداة من الجزء بكمية كبيرة من القطع ، من العمق إلى الضحلة ، ومن الأداة السريعة إلى الأبطأ. تتحرك الأداة في قوس دائري وفقًا لمتطلبات النموذج الراديان. بشكل عام ، استخدم طرف السكين للإصلاح الخشن ، واستخدم الشفرة الدائرية للسكين المربعة للإصلاح الجيد.
• د- تقليب الأخدود: استخدم رأس السكين المثلث للالتفاف. في بعض الأحيان يتم حفظ الأداة مؤقتًا وفقًا لرسم النموذج. في هذا الوقت ، يجب أن تكون حذرًا للغاية ، يجب عليك استخدام وضع الاندفاع الكامل.
• ه.يمكن قطع منحنى كفاف الأواني بلوحة صلبة وفقًا للرسم ، ومن ثم يمكن مقارنتها مع السيارة على طراز الجبس.
• و- بعد اكتمال الفحص وصحة الرسومات ، يتم قطعها بالتوازي مع شفرة المنشار. بشكل عام ، يمكن استخدام آلة المخرطة للقطع الدوراني.
• ز- في حالة السماح بنوع القالب ، يمكن قلب نوع القالب رأسًا على عقب ، بحيث يمكن قطع القدم السفلية مباشرةً ؛ يمكن أيضًا حفر القدم يدويًا. بشكل عام ، يمكن استخدام شكل العنق السميك ولا مزيد من الملحقات لتعويض الجزء السفلي من السيارة بعد القطع. تتمثل الطريقة في قياس عيار القالب بدقة ، وتحويل هيكل الجبس على آلة طراز السيارة إلى قاعدة بنفس حجم العيار. يجب أن يكون المركز منخفضًا والحافة مرتفعة. ثم ضع النموذج رأسًا على عقب على قاعدة السيارة ، وتأكد من محاذاة الحواف ، وقم بتطبيق عامل تحرير على الطراز والقاعدة ، واضبط معجون الجبس السميك ، ثم اخرج السيارة من القدم.
• ح. نظف أسطح الطاولات ، والسكاكين ، وما إلى ذلك من المخرطة ، وتنظيف الجص المتخلف.

(3) عملية قطع القالب:

تشير القوالب ذات الأشكال الخاصة بشكل أساسي إلى الأشكال التي لا يمكن قلبها بواسطة آلة تدوير في وقت واحد. تعتمد طريقة الإنتاج بشكل أساسي على النمذجة اليدوية أو النمذجة المختلطة (أي مزيج من اليدوي والميكانيكي).

خطوات الإنتاج الرئيسية هي:

• أ. ضع الرسم ووجهه لأعلى على طاولة عمل مسطحة ، ثم قم بتغطيته بلوح زجاجي شفاف.
• ب. تغلب على الطين في قطع الطين ذات السماكة المعتدلة ، وأرفق تجويفًا للنمذجة على اللوح الزجاجي وفقًا للرسومات ، واترك بدل تشكيل من 1 إلى 2 مم على الحافة. ارتفاع قطعة الطين يخضع لأقصى سمك للنموذج ، ويجب أن يكون هناك هامش. ثم قم بتوصيله لتجنب تسرب الجبس.
• ج. قم بإعداد ملاط ​​الجبس ، واسكبه ببطء في التجويف المغلق بالطين ، ثم حركه برفق باستخدام قضيب رفيع لتحرير الفقاعات بالداخل.
• د. بعد أن يتصلب الجص قليلاً ، قم بإزالة حاوية الطين. اكشط الطرف العلوي بأسنان نصل المنشار.
• ه. قم بإزالة كتلة الجص من اللوحة الزجاجية ، وأخذ الجانب بالقرب من الزجاج كمستوى مرجعي ، ويجب أن يكون سطح الطرف العلوي موازيًا له ؛ يجب أن تكون الأسطح الأخرى متعامدة معها.
• F. ثم قم بقياس العرض المطلوب لأعلى من المستوى المرجعي ؛ تحديد خط الوسط.
• ز. قطع يدويا وفقا لخط الوسط. التماثل قائم على خط الوسط ؛ يتم قطع باقي الأشكال وفقًا لرسومات التصميم.
• ح. أخيرًا ، قم بتنعيمه بورق صنفرة مقاوم للماء.

المتطلبات: نوع القالب يلبي متطلبات التصميم ومتطلبات العملية ، والسطح أملس ، بدون فتحات وشقوق ، وبقدر الإمكان بدون عيوب مثل المسام والتراخوما.

(4) عملية نسخ النموذج:

المواد والأدوات المستخدمة بشكل شائع هي: سكاكين الخيزران ، وشفرات المنشار ، وسكاكين نصل المنشار ، ومثلثات المسطرة ، وفرش الكتابة ، ولباد الزيت ، وعوامل تحرير القوالب ، إلخ.

• أ. نظف طاولة العمل ونظف قالب الجبس واستخدم قلم رصاص لرسم خط الفصل برفق على سطح النموذج وفقًا للخطة المعدة مسبقًا. هذه خطوة غي غاية الأهمية. المبدأ هو أنه على أساس القدرة على فتح القالب ، كلما قلت الكتل كلما كان ذلك أفضل.
• ب. للنمذجة العامة ، اقلب قالبًا كبيرًا أولاً ، واستخدم الطين للقاعدة ، وأرفق النمذجة. وفقًا لخط الفراق ، استخدم سكينًا من الخيزران لتنعيم سطح الطين. يجب أن يكون سطح الطين سطرًا واحدًا تحت خط الفصل.
• ج. انشر عامل التحرير بالتساوي على قالب الجبس ، وانتبه إلى جميع الأجزاء التي يجب تغطيتها بالتساوي وعدم تفويتها.
• د. استخدم قالبًا أو لباد زيت لإحاطة الحافة الخارجية للقالب ، ويجب أن تكون المسافة من الحد الأقصى لقطر القالب مناسبة. بشكل عام ، بالنسبة للقوالب التي يبلغ ارتفاعها 300 مم ، يبلغ سمك حافة القالب حوالي 40 مم. لاحظ أنه يجب عدم وجود فجوات في القالب أو اللباد الزيتي. يجب أن تكون محشوة بالطين.
• ه. ضع عامل التحرير على القالب واربطه بإحكام بمشبك أو حبل. يتم حجز منفذ الحشو وفقًا لمتطلبات النمذجة ، والتي يمكن عجنها في شكل طاولة مستديرة للاستخدام.
• F. تحضير ملاط ​​الجبس وصبه ببطء في التجويف المغلق حتى يتم غمر القالب وإضافته إلى سمك مناسب. بعد أن يتجمد الجص قليلاً ، قم بإزالة القالب أو اللباد ، وقم بتنعيم الجزء الخارجي من القالب بشفرة منشار.
• ز. لفتح الفم على جانب القالب ، يمكنك استخدام شبه منحرف ، ومثلث ، ودائرة ، وما إلى ذلك ، للنحت والتنعيم ، ويجب أن يكون عريضًا من الأعلى وضيقًا من الأسفل ، بحيث يمكن فتح قالب آخر.
• ح. قم بتطبيق عامل التحرير على نموذج القالب ، وقم بإحاطة القالب أو لباد الزيت ، ثم صب قالبًا آخر ، وهكذا ، حتى يتم صب القالب المتكامل. بعد صب كل قالب ، يجب صقله بشفرة منشار في الوقت المناسب. يجب أن تكون حنفيات القالب مفاغرة ، ويجب أن يكون التقسيم متماثلًا.
• أنا. بعد إعادة بناء القالب ، اتركه لفترة من الوقت ، وبعد أن يبرد تفاعل حرارة الجبس ، يمكن فتح القالب لإخراج القالب. إذا لم يكن من السهل فتحه ، فيمكن فتحه عن طريق النقر وتخمير المياه وطرق أخرى. بعد الفتح ، يجب شطف القالب بالماء لإزالة عامل التحرير على الجدار الداخلي ، ووضعه في غرفة التجفيف للتجفيف. يجب ألا تزيد درجة الحرارة أثناء التجفيف عن 60 درجة مئوية لمنع العفن من التكسير والتخلص من المسحوق.

^{ملاحظة: تتطلب عملية صنع القوالب برمتها الجرأة والحذر ، ويجب أن تتذكر تطبيق عامل التحرير ، وفتح الفم ، والتسطيح. يجب أن يكون القالب أملسًا ككل ، مع سطح أملس وداخلية ناعمة ، ولا يُسمح بالحواف المتطايرة والأزيز.}

(5) عملية الحشو والتشكيل:

يستخدم صب الحشو بشكل أساسي خصائص قالب الجبس لامتصاص الماء ، بحيث يتم امتصاص الطين على جدار القالب لتشكيل طبقة طينية موحدة ، والتي تصل إلى السماكة المطلوبة خلال فترة زمنية معينة ، ثم تفريغ الطين الزائد والطين المتبقي في القالب تستمر رطوبة الطبقة في الامتصاص بواسطة قالب الجبس وتتصلب تدريجيًا ، وبعد التجفيف يتقلص الحجم وينفصل عن القالب ، ويتم الحصول على جسم خشن جيد.

• أ. الطين: يخلط طين البورسلين المجفف بالماء حسب النسبة. بشكل عام ، محتوى الرطوبة حوالي 39٪. اتركه لأكثر من يوم لجعل طين البورسلين يمتص الماء بالكامل. ثم يضاف حوالي 0.3٪ هيومات الصوديوم أو كوب الماء ويقلب. بالنسبة لللب الكيميائي ، يجب ألا يكون هناك طين أو شوائب في اللب ، ولا يمكن إضافة الماء حسب الرغبة.
• ب. اربط قالب الجبس المجفف بحزام أو حبل ، وضعه على طاولة مسطحة بحيث يكون منفذ الحقن متجهًا لأعلى. استخدم دلو الحشو لحقن الملاط ببطء. انتبه إلى مفاصل القالب لعدم تشغيل الملاط ، في حالة حدوث ذلك في هذه الحالة ، من الضروري استخدام كتلة الطين في الوقت المناسب.
• ج. انتبه إلى إضافة الطين في أي وقت ، ولا تجعل الطين يغرق كثيرًا ، وذلك لتجنب سماكة الأواني غير المتساوية.
• د. عندما يتم امتصاص الطين بسمك معين في القالب ، عادة ما يكون حوالي 3 ~ 5 مم لصب الطين. يجب أن يكون الصب بطيئًا ويجب عدم التسرع فيه لتجنب تقشير طبقة الطين الممتصة على القالب. اقلب القالب برفق لتجنب التناقضات في سماكة الفم.
• ه. بعد صب الملاط ، بالإضافة إلى شكل النعل الخارجي والشكل المقلوب غير الملائم ، يتم وضع القالب بشكل عام مقلوبًا على الطاولة ، يسمى الملاط الفارغ ، ويترك لمدة 5 دقائق تقريبًا.
• F. بعد وضعه لفترة زمنية معينة ، بشكل عام عندما يتم فصل منفذ الحشو للقالب عن الفراغ بمقدار 0.5 إلى 1 مم ، يمكن فتح القالب بترتيب عكسي للتثبيت ، ويمكن إخراج الفراغ بعناية.
• ز. تقليم فوهة الحشو من الطين فارغة ، وقطع الجزء الزائد ، وتسطيح خط الفراق.
• ح. ضع الطين على منصة نقالة أو منصة ، وجففها في غرفة التجفيف أو جففها بشكل طبيعي لاستخدامها لاحقًا.

ملاحظة: لا يمكن خلط أي حطام في الوحل ؛ أثناء الحشو ، لا ينصح بالحقن بسرعة كبيرة ؛ يجب أن يكون السطح الداخلي للجسم مسطحًا وسلسًا ، ولا يُسمح بأي عيوب واضحة مثل كتل الطين ؛ لا يمكن وضع منفذ الحشو المقطوع والطين الآخر مباشرة في دلو الملاط.

(6) مسائل تحتاج إلى عناية:

• 1. يجب وضع مسحوق الجبس في مكان جاف ، ويجب أن يكون كيس الجبس نظيفًا لمنع خلط بقايا الجبس أو أشتات الجبس في الكيس.
• 2. أضف الماء والجبس بما يتفق بدقة مع الترتيب.
• 3. انتبه إلى إمساك الدعائم بإحكام لمنع السكين من القفز عند الدوران.
• 4. نوع القالب يلبي متطلبات التصميم ومتطلبات العملية ، السطح أملس ، بدون فتحات وشقوق ، وبقدر الإمكان بدون عيوب مثل المسام والتراخوما.
• 5. نظف أسطح الطاولات وقواطع المخرطة في الوقت المناسب.
• 6. عند إعادة صياغة القالب ، يجب عليك دائمًا تذكير نفسك بتطبيق عامل التحرير ، وفتح الفم ، وتسويته.
• 7. بعد إعادة بناء القالب ، يجب أن يكون السطح الكلي أملسًا ، ويجب أن يكون السطح مسطحًا ، ويجب أن يكون الجزء الداخلي أملس (لا يُسمح بتلميع أو كشط الجزء المشترك من القالب لاحقًا) ، ولا توجد حواف أو نتوءات مسموح.
• 8. لا يمكن خلط أي شوائب في ملاط ​​الحشو ، ويجب استخدام المرشح قبل أن يتم حقنه في القالب.
• 9. عند الحشو ، قم بحقن القالب ببطء ، وليس بسرعة كبيرة.
• 10. يجب أن يكون السطح الداخلي لجسم الحقن مسطحًا وسلسًا ، ولا يُسمح بأي عيوب واضحة مثل كتل الطين.
• 11. لا يمكن وضع منفذ الحشو المقطوع وأنقاض الطين الأخرى مباشرة في برميل الحشو ، ويجب ترشيحها واستخدامها بعد إعادة التحجيم.

معدل امتصاص الماء لقوالب الجص تصنيع السيراميك بشكل عام بين 38٪ و 48٪

ملاط الجبس لمياه صناعة السيارات: الجبس = 1: 1.2 ~ 1.4

ملاط جبس لقطع المياه: الجبس = 1: 1.2

ملاط الجبس لإعادة بناء النموذج. المياه: الجبس = 1: 1.4 ~ 1.8

يبلغ قطر مقبض أداة المخرطة 8-10 مم ، ويبلغ الطول حوالي 400 مم

عندما يجف القالب ، يجب ألا تزيد درجة الحرارة عن 60 درجة مئوية

صيانة نماذج الجبس وصيانتها

• 1. قبل الحشو ، عند لف ومسح القالب ، يجب ملاحظة أنه يجب تنظيف السطح المقابل للنموذج ، ويجب حماية حواف وأركان النموذج لمنع التآكل. يجب إحكام إحكام جميع أنواع المشابك النموذجية بشكل صحيح. إذا كانت المشابك مفكوكة ، فإنها تفتح النموذج ، وإذا كانت المشابك ضيقة جدًا ، فسوف ينهار النموذج.
• 2. بعد الكشف عن الفراغ المبلل ، يجب تنظيف الطين الجاري على خط اللحام باستخدام مادة ناعمة في الوقت المناسب ، وإلا فإنه سوف يتراكم ويثخن ويتسبب في تشوه النموذج.
• 3. لا يضمن استخدام النموذج الرطب على المدى الطويل جودة الفراغ فحسب ، بل إنه ضار جدًا أيضًا بالنموذج نفسه. سيؤدي ذلك إلى تقدم النموذج في العمر قبل الأوان ويقصر بشكل كبير من عمر الخدمة. هذا لأن النموذج يحتوي على محتوى مائي كبير. يتفاعل الملح الموجود داخل النموذج كيميائيًا مع الجبس ثنائي الهيدرات. CaSO4 + Na2CO3 = CaCO3 ↓ + Na2SO4 سيؤدي ذلك إلى حدوث تآكل شديد وإتلاف للبنية الداخلية للنموذج.
• 4. من السهل أن يتشوه النموذج الرطب أثناء عملية التجفيف. يجب وضع النموذج الرطب الذي يتم إزالته وتركيزه وتجفيفه بعناية. من الأفضل عدم وضعه في كتل. يجب تنظيف حافة الطين ، ويجب شد المشابك ، ووضع النموذج الرطب بشكل معقول. شد المشبك مرة أخرى ، بحيث يمكن أن يلائم النموذج السائب في الأصل بإحكام شديد. على العكس من ذلك ، قد يحدث تشوه أكثر خطورة. هذا ما قاله عمال الحقن القدامى ، "يمكن جعل القالب ذو الفم المرتخي أكثر إحكامًا ، ويمكن أن ينفد الجص من القالب ذي الفم الضيق".
• 5. في الإنتاج ، غالبًا ما نواجه ظاهرة "الطباشير" في المرحلة اللاحقة من استخدام النموذج ، أي ظاهرة السحق والسفك على السطح الخارجي للنموذج. يرجع سبب هذه الظاهرة بشكل أساسي إلى عملية تجفيف النموذج مع الجزء الداخلي من النموذج. تتحرك الرطوبة نحو سطح النموذج. عندما يتبخر الماء في الهواء ، يترسب جزء صغير من هذه الأملاح على سطح النموذج على شكل صوف قلوي ، ويبقى معظمهم في الفراغات الموجودة على سطح النموذج. 

مع مرور الوقت ، تتراكم هذه الأملاح وتتفاعل كيميائيًا مع النموذج ، مما يتسبب في سحق النموذج. طرق منع السحق هي كما يلي:

• ① قم بتقليل سرعة تجفيف النموذج بشكل مناسب ، بحيث يمكن أن تتبخر الرطوبة بالتساوي من حول النموذج ؛
• ② قم باعتماد طريقة التثبيت المسبق واترك النموذج يجف ليلاً. إذا لم يكن النموذج مناسبًا للتثبيت المسبق لأن النموذج مبلل ، فيمكن تغطية قطعة قماش بلاستيكية أعلى اللب لمنع كمية كبيرة من الرطوبة من التبخر من القمة ؛
• ③ اكشط طبقة من سطح اللب الخارجي للنموذج لزيادة نفاذية الهواء وجعل الرطوبة تتبخر خارج سطح اللب.

الحشو: يتم تصنيعه في ملاط ​​سائل بالماء ، وما إلى ذلك ، ويتم صب الملاط في نموذج الجص المسامي. يخترق الماء نموذج الجبس من خلال سطح التلامس ، مكونًا طبقة صلبة على السطح. هذه طريقة صب يكون فيها شكل السطح الداخلي لقالب الجبس هو نفسه شكل الجسم المصبوب. وهي مقسمة إلى طريقة الجص على الوجهين (طريقة الحشو الصلبة) وطريقة الجص أحادية الجانب (طريقة الحشو المجوف). لطالما استخدمت هذه الطريقة في إنتاج السيراميك. متطلبات إنتاج الحشو لدرجة الحرارة والرطوبة البيئية: الحشو هو طريقة صب ذات قدرة كبيرة على التكيف وكفاءة إنتاج عالية. يمكن استخدامه لأي شكل معقد أو غير منتظم لا يمكن تشكيله بطرق أخرى ومنتجات الإطارات الرقيقة. يتم إنتاجه بالقولبة ، ولكن نظرًا لأن درجة الحرارة ودرجة الحرارة لهما تأثير كبير على تشكيل الفراغ ، فإنه يرتبط ارتباطًا مباشرًا بجودة ومعدل بقاء المنتج شبه النهائي. لذلك ، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والرطوبة البيئية أثناء الإنتاج ، ويجب اتخاذ التدابير المقابلة للتغيرات الموسمية. .

متطلبات درجة الحرارة والرطوبة البيئية:

درجة حرارة التشغيل في الأدوات الصحية بالحقن يتم التحكم فيها بشكل عام عند 25 درجة مئوية -37 درجة مئوية. يمكن زيادة درجة الحرارة في الليل ، ولكن لا ينبغي أن تتجاوز 50 درجة مئوية ، لأن السطح الخارجي للجسم الأخضر سوف يجف بسرعة كبيرة إذا تجاوزت 50 درجة مئوية. سرعة تجفيف السطح الداخلي للجسم بطيئة نسبيًا ، مما يتسبب في انكماش غير متساوٍ للجسم أثناء عملية التجفيف ، مما يؤدي إلى تشقق الجسم أثناء عملية التجفيف. علاوة على ذلك ، فإن شكل قالب الجبس معقد ، والرطوبة الجافة لكل جزء غير متساوية. أثناء عملية التشكيل ، من السهل إحداث عيوب مثل الأكل السريع جدًا وزيادة مسامية الجسم الأخضر بعد التشكيل. يتم التحكم في درجة حرارة التشغيل بشكل عام عند 50-70٪. إذا كانت عالية ، فإن سرعة تجفيف الجسم الأخضر تكون بطيئة للغاية ، مما سيؤثر على التقدم الطبيعي للعملية التالية. إذا كان الجسم الأخضر منخفضًا جدًا ، فستزداد سرعة التجفيف ، وستزداد سرعة الانكماش أيضًا ، وهو ما يكون عرضة للتشقق ، خاصة بالنسبة للمنتجات ذات القوالب المعقدة. شديدة.

المتطلبات الموسمية لجسم الحشو:

تعتبر جودة الجسم الأخضر المتكون من الحشو أكثر حساسية للتغيرات الموسمية ، وخاصة فصلي الربيع والخريف لهما التأثير الأكبر على تكوين الجسم الأخضر ، لأن الرياح في الربيع والخريف تكون قوية نسبيًا والهواء جاف نسبيًا. في ظل هذه الظروف ، إذا لم يتم اتخاذ تدابير معقولة ، يتسبب الجسم الأخضر في حدوث تشققات رياح كبيرة في مرحلة التكوين ، مما يؤثر بشكل خطير على محصول الجسم الأخضر. السبب الرئيسي هو أن الرياح لا يمكن أن تهب بالتساوي على جميع أجزاء الجسم الأخضر ، مما يتسبب في جفاف غير متساوٍ لأجزاء مختلفة من الجسم الأخضر ، والانكماش المحلي بسرعة كبيرة والتشقق. لذلك ، فإن القضايا التي يجب الانتباه إليها خلال فصلي الربيع والخريف هي:

• 1. يجب ألا تفتح ورشة التشكيل النوافذ وستائر الأبواب لمنع الرياح الخارجية من أن تهب مباشرة على الجسم الداخلي. إذا لزم الأمر ، يمكن تغطية جميع الفراغات بالفيلم ، بحيث يكون الانكماش متجانسًا أثناء عملية التجفيف.
• 2. في الربيع والخريف ، رش بعض الماء حول عملية التشكيل بشكل متكرر. الغرض من رش الماء هو زيادة الرطوبة بالداخل. كمية رش المياه مطلوبة للرش بشكل أقل في بداية فصلي الربيع والخريف ، وزيادة تدريجية ، وتنخفض ببطء عند اقتراب الصيف والشتاء ، ولكن انتبه إلى الرش الأقل أو حتى عدم الرش في الأيام الملبدة بالغيوم والممطر. رياح الصيف صغيرة نسبيًا والرطوبة مرتفعة نسبيًا. يمكنك فتح النوافذ دون رش الماء بداخلها. في فصل الشتاء يجب حياكة النوافذ ولصقها لضمان درجة الحرارة الداخلية.

لذلك ، طالما أننا نتخذ تدابير وقائية مقابلة وفقًا للتغيرات الموسمية ونتحكم في درجة الحرارة والرطوبة في بيئة الإنتاج أثناء عملية الإنتاج ، فمن المفيد جدًا تحسين جودة المنتج والمحصول.

رابط لهذه المقالة ： المعرفة الأساسية لقالب الجبس ونمذجة السيراميك

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

ينتج متجر PTJ CNC أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. 5 محور الطحن CNC المتاحة.تصنيع سبائك عالية الحرارة نطاق inclouding آلة inconel,بالقطع مونيل,المهوس Ascology بالقطع,الكارب 49 بالقطع,بالقطع Hastelloy,تصنيع نيترونيك 60,تصنيع الآلات Hymu 80,أداة تصنيع الصلب،إلخ.،. مثالي لتطبيقات الفضاء.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتج أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. يتوفر طحن CNC بثلاثة محاور وخمسة محاور ، وسنضع إستراتيجيات معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بكم في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.