ما هو inconel 718

---

INCONEL 718 عبارة عن سبيكة من النيكل يمكن تقويتها بالترسيب. لا يزال يظهر قوة الخضوع العالية ، قوة الشد وقوة التكسير الزحف في درجات حرارة عالية تصل إلى 704 درجة مئوية. تفاعل التصلب بالعمر لسبائك 718 بطيء ، لذلك لن تتصلب بالتسخين والتبريد أثناء التلدين واللحام. بالمقارنة مع السبائك الفائقة الأخرى القائمة على النيكل والمضافة إلى الألومنيوم والتيتانيوم ، فإن سبائك 718 تتميز بأداء لحام ممتاز.

AMS5662 هي الحالة الأولية لـ 718 وهي الحالة الأكثر نعومة في فئة AMS. من خلال المعالجة الحرارية ، يمكن تحويل AMS5662 إلى AMS5663. هناك طريقتان للمعالجة الحرارية ، يمكن إحداهما تحسين أداء التأثير ، والأخرى يمكنها تحسين أداء الشد والتكسير الزحف. صلابة AMS5662 حوالي 20-25HRC ، والتي يمكن زيادتها إلى 36-44HRC من خلال معالجة الشيخوخة.
الفرق بين AMS5664 و AMS5662 و 5663 أكبر ، فهو مادة مختلفة ، والتي تنطوي على عملية تشكيل أكثر تعقيدًا ، بحيث تتمتع المادة بمقاومة شد وخضوع أعلى ، مع تلبية متطلبات معينة لهيكل الحبوب. AMS5664 مناسب للتطبيقات الفضائية التي تتطلب قوة أعلى.

Inconel 718 تطبيق

المحركات النفاثة وأجزاء جسم الطائرة عالية السرعة ، مثل العجلات وشفرات التوربينات والجوانات والمسامير ذات درجة الحرارة العالية ، قفلالصورة، الخ

Inconel 718 المعالجة الحرارية

تلدين بمحلول 1021-1052 ° C لمدة 1-2.5 ساعة ، ثم التبريد بالماء. قضبان بقطر أقل من 3.5 بوصة يمكن إخمادها بالماء أو تبريد الهواء. الشيخوخة لمدة 6-8 ساعات عند 774-802 درجة مئوية ، ثم تبريدها بالهواء

Inconel 718 السلوك الميكانيكي

قوة الشد: 150ksi أو أكثر
قوة الغلة: 120-145ksi
استطالة 4D: أكثر من 20٪
انكماش المقطع (dia≤10 ”): 35٪ أو أكثر
انكماش المقطع (ضياء 10 بوصة): أكثر من 25٪
صلابة: 30-40HRC
قوة التأثير على شكل حرف V (-59 درجة مئوية أو أقل):
متوسط ​​الطاقة: أكثر من 35 قدمًا / رطل (47 جول)
الحد الأدنى من الطاقة: 30 قدمًا / رطل (40 جول)

Inconel 718 الخصائص الفيزيائية

الكثافة: 8.44
متوسط ​​معامل التمدد الحراري
77-200 درجة فهرنهايت 7.10 × 10-6 بوصة / بوصة / درجة فهرنهايت
77-400 درجة فهرنهايت 7.50 × 10-6 بوصة / بوصة / درجة فهرنهايت
77-600 درجة فهرنهايت 7.70 × 10-6 بوصة / بوصة / درجة فهرنهايت
77-800 درجة فهرنهايت 7.90 × 10-6 بوصة / بوصة / درجة فهرنهايت
77-1000 درجة فهرنهايت 8.00 × 10-6 بوصة / بوصة / درجة فهرنهايت
77-1200 درجة فهرنهايت 8.40 × 10-6 بوصة / بوصة / درجة فهرنهايت
77-1400 درجة فهرنهايت 8.90 × 10-6 بوصة / بوصة / درجة فهرنهايت

معامل المرونة (E)

المقاومة (70 درجة فهرنهايت): 728.0 أوم-سير-ميل / قدم
مسافة الانصهار: 2200-2450 درجة فهرنهايت

تأثير درجة حرارة معالجة المحلول على أداء درجة حرارة الغرفة المستعرضة لمادة 718

ملاحظة: عينة الاختبار عبارة عن قطعة من أربعة مربعات بطول جانبي يبلغ 4 ". يتم معالجة عينة الاختبار بالمحلول لمدة ساعتين عند درجة حرارة الجدول ويتم تبريدها بالهواء. معالجة التقادم هي 2 درجة مئوية لمدة 718 ساعات و 8 درجة مئوية / ساعة يتم تبريد السرعة إلى 56 درجة مئوية ، والاحتفاظ بها لمدة 621 ساعات ، ثم تبريدها بالهواء.
تأثير درجة حرارة معالجة المحلول على أداء تكسير الإجهاد المستعرض لمادة 718

ملحوظة: عينة الاختبار عبارة عن أربع قطع مربعة بطول جانبي 4 ". يتم معالجة المحلول عند درجة الحرارة الموضحة في الجدول لمدة ساعتين ، ويتم تبريده بالهواء ، ثم عمره عند 2 درجة مئوية لمدة 718 ساعات ، والفرن- يبرد بمعدل 8 درجة مئوية / ساعة حتى 56 درجة مئوية ، مع الحفاظ على الحرارة لمدة ثماني ساعات ، وأخيراً تبريده بالهواء.

اختبار شد التسخين

ملحوظة: عينة الاختبار عبارة عن قضيب دائري بقطر 12.7 مم ، ومعالج حراريًا عند 982 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة ، ومبرد بالهواء عند +1 درجة مئوية لمدة 718 ساعات ، وتبريده إلى 8 درجة مئوية ، وحفظه في درجة حرارة لمدة 621 ساعات ، ثم تبريد الهواء.

اختبار الشد عند درجة حرارة منخفضة

ملاحظة: عينة الاختبار عبارة عن أربع مواد مربعة طول ضلعها 101.6 مم. يتم معالجته حرارياً عند 1066 درجة مئوية لمدة ساعتين ، ويتم تبريده بالهواء عند +2 درجة مئوية لمدة 718 ساعات ، ويتم تبريده إلى 8 درجة مئوية في الفرن لمدة 621 ساعات ثم تبريده بالهواء.

اختبار تكسير الإجهاد

ملحوظة: المعالجة الحرارية عند 982 درجة مئوية لمدة ساعة ، تبريد بالهواء + 1 درجة مئوية لمدة 718 ساعات ، تبريد الفرن حتى 8 درجة مئوية ، الحفاظ على الحرارة لمدة 621 ساعات ، ثم تبريد الهواء.

المعالجة الحرارية

الطريقة الأولى: الحصول على أفضل قوة شد وقوة تكسير إجهاد
954-982 درجة مئوية ، ساعة واحدة ، مبرد بالهواء + 1 درجة مئوية ، 718 ساعات ، مبرد إلى 8 درجة مئوية عند 621 درجة مئوية / ساعة ، حفظه لمدة 56 ساعات ، ثم تبريده بالهواء.
الطريقة الثانية: الحصول على أفضل مقاومة شد في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المنخفضة
المعالجة الحرارية عند 1066 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعة ، تبريد الهواء + 718 درجة مئوية لمدة 8 ساعات ، التبريد إلى 621 درجة مئوية عند 56 درجة مئوية / ساعة ، الاحتفاظ لمدة 8 ساعات ، ثم تبريد الهواء.

أداء المعالجة

المعالجة الحرارية
لا تتجاوز درجة حرارة فرن المعالجة الساخنة 1121 درجة مئوية ، إذا كانت درجة حرارة العمل أقل من 593 درجة مئوية ، يتم التحكم في نطاق درجة حرارة العمل البارد عند 927-1010 درجة مئوية ، والتي يمكن أن توفر تزوير الخضوع ل. تجنب التسخين لفترات طويلة في الفرن أثناء تزوير.

آلة زائد

يمكن تشكيل كل من الحالات الملدنة والمتصلبة بالعمر. تكون الحالة المتصلبة بالعمر أكثر ملاءمة للكسر ، ويكون تشطيب السطح أفضل. بالنسبة للمواد الملدنة ، يكون عمر أداة الآلة أطول قليلاً.

لحام

يمكن لحام كل من الحالة الملدنة لـ 718 وحالة الشيخوخة. عند تقادم مواد اللحام ، سوف تتشوه المناطق المخففة بفعل حرارة اللحام.

رابط لهذه المقالة ： ما هو inconel 718

إعادة طبع بيان: إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة ، فإن جميع المقالات الموجودة على هذا الموقع أصلية. يرجى الإشارة إلى مصدر إعادة الطباعة:

---

ينتج متجر PTJ CNC أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. 5 محور الطحن CNC المتاحة.تصنيع سبائك عالية الحرارة نطاق inclouding آلة inconel,بالقطع مونيل,المهوس Ascology بالقطع,الكارب 49 بالقطع,بالقطع Hastelloy,تصنيع نيترونيك 60,تصنيع الآلات Hymu 80,أداة تصنيع الصلب،إلخ.،. مثالي لتطبيقات الفضاء.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتج أجزاء ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ودقة وتكرار من المعدن والبلاستيك. يتوفر طحن CNC بثلاثة محاور وخمسة محاور ، وسنضع إستراتيجيات معك لتقديم أكثر الخدمات فعالية من حيث التكلفة لمساعدتك في الوصول إلى هدفك ، مرحبًا بكم في اتصل بنا ( sales@pintejin.com ) مباشرة لمشروعك الجديد.